燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

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1、燃煤锅炉飞灰可燃物偏高的原因分析与解决措施随着限公司改革的需要,热电厂已分为四个车间,各车间为了提高服务质量、加强竞争力,都在努力提高发电效率,提高吨煤产气量,降低煤耗成本。锅炉飞灰可燃物,是反映燃煤锅炉燃烧效率的主要运行经济指标和技术指标之一,直接反映锅炉燃烧效果的好坏,也是热电厂开展运行经济考核、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据。实时监测和衡量飞灰可燃物,不仅有利于指导燃烧调整以降低煤耗,还有利于提高机组运行的经济性和安全性。以240T/小时锅炉为例,(如下图1)每降低1个百分点的飞灰可燃物含量,吨煤产气量将提高0.02吨。其直接经济效益可达44.08万元/年。近年来,热电厂对飞灰

2、可燃物均给予了高度重视。降低飞灰可燃物,不但对控制锅炉煤粉气流的燃烧非常必要,防止二次燃烧,而且可大大提高锅炉机组的经济性,从而降低锅炉烟尘排放量,减少环境污染。因此,深入研究飞灰可燃物变化的成因及影响因素,具有重要的理论意义和实际工程应用价值。日期飞灰可燃物产气量发热量用煤量标煤量煤粉细度标煤产气量2009/11/181.9823683824433236.5413.5910.01111/222.7423003355480230.1316.229.99411/263.5723093520462231.4017.129.97811/303.1924333771452243.5615.559

3、.989图1-240T燃煤锅炉的飞灰可燃物吨煤产气量的关系说明:标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。规定1千克标煤的低位热值为7000千或29274千焦。(标煤的燃烧值:7000Kcal/kg)标煤产气量=产气量/(上煤量*煤的低位发热量/7000)根据上面数据:飞灰可燃物每下降1%,产气量将增加0.02吨飞灰可燃物偏高的原因分析:当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,表现为飞灰可燃物升高。影响飞灰可燃物变化的因素主要有:煤粉细度、燃烧调整方式、热风温度、煤种特性、燃烧器的结构特性、锅炉负荷和炉内空气动力场等。1.煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉

4、的燃烧和燃尽性能有较大影响。煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大。其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰可燃物升高,从而降低锅炉效率。细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物量。煤粉经济细度与燃料性质和煤粉颗粒的均匀程度有关。对于高挥发分的煤,因其容易燃烧可允许磨得粗些;对于低挥发分和可磨性指数较低的煤,因较难燃烧而应尽量磨得细些。如果煤粉颗粒比较均匀,造成不完

5、全燃烧损失的大颗粒则相对较少,可允许煤粉粗些,这与磨煤机和分离器的形式以及运行工况有关。锅炉运行中,我们班严格执行定期工作,在磨煤机电流不低于71A的情况下,定期增加钢球50-60个,确保磨煤机在经济情况下运行。磨制的煤粉一般细度为13.3%~18.5%之间,对于挥发分为10-20%左右的贫煤,煤粉细度R90维持在13%~15%,有利于煤粉的燃尽。图2为240T燃煤锅炉进行锅炉热态试验所得煤粉细度与飞灰可燃物问的关系,由图可知:R90一17%时,飞灰可燃物量在3.5%左右,当R90-14%时,飞灰可燃物量一般在2.2%左右。由此可见,降低煤粉细度是控制飞灰可燃物升高的有效措施。电厂的运行

6、实践也表明:煤粉颗粒比较均匀时,飞灰可燃物量也有所下降。图2-240T燃煤锅炉的煤粉细度飞灰可燃物间的关系2燃烧调整试验:a.利用配风装置按设计风速(一次风速30m/s)调平一次风。b.提高下排一次风速(一次风速35m/s)。c.调整风量,提高二次总风压,增加氧量。改变二次风配比,采取上小,下大配风方式,增加下二次风刚性,增加下二次风的托粉能力。d.采取两头大,中间小配风方式。e.降低下排给粉机转速:在能够保持燃烧工况相对稳定的前提下,减少下排给粉机给粉量,下排给粉机转速控制在60—75%,降低下一次风煤粉浓度,以进一步相对提高下二次风的托粉能力。f.在各个工况下,测量炉膛温度,取灰样、

7、煤样,化验其大、小灰百分数,及煤粉细度记录各运行参数。通过运行调整,飞灰可燃物量由原来的8.5%下降到3.5.%。在本次燃烧调整中发现#2、#3、#4角一层二次风风速偏低,无法托住下排一次风,经2009年5月份做动力场处理后,#2角一层二次风风速由原来的27m/s提高到37m/s,#2、#4角一层二次风风速也有所提高。目前#5炉的飞灰可燃物量一般控制在3.2%以下。3热风温度的影响热风温度的高低直接关系到煤粉气流的初温和炉内的燃烧工

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