卷扬机传动装置的设计

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1、机械设计课程设计机械设计课程设计说明书题目：卷扬机传动装置的设计班级：机制11级02班学号：设计者：郭满指导老师：关志刚42机械设计课程设计目  录（一）传动方案的拟定2（二）选择电动机3（三）计算总传动比及配合各级的传动比41.计算总传动比42.传动比分配4（四）设计计算传动零件51.高速齿轮组的设计与强度校核52.低速齿轮组的设计与强度校核113.开式齿轮传动的设计16（五）设计计算轴201.低速轴的设计与计算202.中间轴的设计与计算283.高速轴的设计与计算30（六）选择滚动轴承及寿命计算331.高速轴的滚动轴承校

2、核计算332.低速轴滚动轴承的校核计算353.中间轴滚动轴承校核36（七）选择和校核键联接38（八）选择联轴器39（九）选择润滑方式、润滑剂牌号及密封件39（十）设计计算箱体的结构尺寸40（十一）参考书目4242机械设计课程设计（一）传动方案的拟定1．设计题目：卷扬机传动装置的设计2.系统总体方案的确定系统总体方案：电动机→传动系统→执行机构；3．原始数据牵引力F=1.7KN速度v=0.3m/s,卷筒的直径D=480mm；4．工作条件用于建筑工地提升物料，空载启动，连续运转，工作平稳。作期限为十年，每年工作300天，三班制

3、工作，每班工作4小时，检修期间隔为三年。5．设计内容(1) 电动机的选择与运动参数计算；(2)斜齿轮传动设计计算(3) 轴的设计(4)滚动轴承的选择(5) 键和连轴器的选择与校核；(6) 装配图、零件图的绘制；(7) 设计计算说明书的编写 。6．设计任务(1)减速器装配图一张；(2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；(3)设计说明书一份7．设计进度第一阶段：总体计算和传动件参数计算；第二阶段：轴与轴系零件的设计；第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制；第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。42机械设计课

4、程设计（二）选择电动机稳定运转下工件机主轴所需功率：工作机主轴转速为：工作机主轴上的转矩：初选联轴器为弹性柱销联轴器，滚动轴承为角接触轴承，传动齿轮为闭式软齿面圆柱齿轮和开式直齿轮传动，因其速度不高，选用7级精度(GB10095-88)，则机械传动和摩擦副的效率分别如下：弹性柱销联轴器：　=0.99圆柱齿轮（7级）：　=0.98角接触轴承：=0.99开式齿轮传动　　=0.96工作机效率：　　　=0.98所以，电动机至工件机主轴之间的总效率为：η=0.99×0.98×0.99×0.96×0.98=0.904所以电动机所需功率

5、为42机械设计课程设计由【1】表2-1各级传动副传动比的合理范围：I’总=（3~5）×（3~5）×（3~5）=27~125则电动机转速的可选范围是：n=(27~125)×12.197=329~1525r/min故选取电动机的转速为n=1000，查[2]表9-39，取电动机型号为Y132M1-6(三)计算总传动比及配合各级的传动比1.计算总传动比2.传动比分配初选开式齿轮传动比i=3,则减速器传动比，查资料[2]式（2-8）双级减速器传动总传动比搭配，选高速级传动比i1=4.7,低速级i2=3。各轴转速：=960r/min9

6、60/4.7=204.26r/min66.1r/min各轴的输入功率：=0.411×0.99×0.98²×0.99²=0.383KW42机械设计课程设计=0.411×0.99²×0.98²×0.99³=0.375KW=0.411×0.99²×0.98²××0.96=0.357KW各轴的输入转矩：　（四）设计计算传动零件1．高速齿轮组的设计与强度校核1．1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数①选用斜齿圆柱齿轮传动，四个齿轮均为斜齿，有利于保障传动的平稳性；②卷扬机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）

7、；③材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBW，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBW。④初选小齿轮齿数=23，大齿轮齿数为=4.7×=108。⑤初选螺旋角β=1．2确定许用应力查【2】图4.19-3，=600MPa；=560MPa查【2】图4.21-3，=610MPa；=470MPa查【2】表4-10，取=1=1.25计算寿命：42机械设计课程设计2.07×109同理N2=8.8×108查【2】图4.20，查【2】图,4.22,查【2】图4.23,=/=570MPa=/=543.2

8、MPa=/=448.96MPa=/=357.2MPa1．3齿面接触疲劳强度计算已知初步计算小齿轮直径，有式（4.10）得查【2】表4-8,取=90查【2】表4-7,齿宽系数取42机械设计课程设计则齿宽b=取1．4按齿面接触疲劳强度设计：由【2】式（4.21）得因工作机有中等冲击，查表4－4得，查【2】图