个人积累电机设计经验

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1、个人积累电机设计经验转定子生产中常见质量问题、会导致的结果及质控办法不良名称会引起的后果质控办法1.钢片压入尺寸绕线碰到夹模及电机性能降低测量2.换向器压入尺寸碳刷错位、撞刀测量3.换向器外圆跳动电机火花大，不稳定打跳动4.纸长过绝缘端板绕线压纸目测5.纸少于2.5mm爬电距离不够，引起耐压击穿测量6.纸压痕过深引起纸破裂而引起高压目测7.纸成型后不贴好槽壁绕线时压纸目测8.盐浴不通过（非针孔引起）匝间、整机火花大，空载功率大，烧机，烧换向器，烧机等每班检查过线轮，毛毡，模具等盐浴试验24V10mA9.绕线张力过大（定子也基本类同）线拉细，漆膜正常，泠

2、态电阻不能通过，温升可能超标；漆膜拉裂，引起匝间短路，寿命不能通过；绕线时老是断线，不能正常生产，同时线圈底层拐角处导线变形太大，引起漆皮破裂拉力计10.挂钩张力过大挂钩时会在钩子拐角处使漆包线过度弯折，容易把钩子拉弯，容易断线；11.绕线张力过小定子也基本类同）线松，槽满率高，无法正常生产；挂钩松，无法正常点焊，浪费漆包线，泠态电阻不能通过，同时对电机性能有影响拉力计12.挂钩张力过小挂钩松，且挂钩时容易脱钩挂钩张力设定张力器弹簧的选取恰当两边张力不一样动平衡不好做，外观难看，碳刷磨损一边长一边短拉力计13.漏钩，撞钩转子报废目测14.槽纸夹线耐压不

3、通过目测15.绕线机参数错报废机器参数首检16点焊线径变化过大导致运行过程中断线，寿命不能通过用显微镜测量（原线径的2/3-3/4）虚焊装机火花大，寿命很短，包封的会甩17.包封漆，虚焊的片会很黑，钨棒角度大可能虚焊，角度过小可能把线点的过扁，换向器变色控制在3mm以内转子电枢综合检测仪转子颈部滴漆量过大可能会增加转子短路的机会目测18.槽楔短开一头短爬电距离不够目测一边或两边没压住纸槽楔容易松动，而引起爬电距离不够目测19滴漆量少线松动，寿命短，最终会形成匝间设备控制漆到换向器槽环火，火花大目测20.滴漆量大浪费，要是堆集在一面，不平衡量大表面漆瘤引

4、起装配困难或擦铁设备控制21.固化时间太短漆没固化目测22.固化时间太长转子被烤焦，电气性能全部下降目测23.热转子精车增加片间跳到的概率手感24.精车粗糙度太大引起火花对比26.5.精车长度不够碳刷会碰到没精车处，火花大测量26.精车长度过长容易撞钩目测27.没车出来火花大目测28铜屑清理不干净火花大，匝间通不过目测29.精车后锥度火花大测量30.精车片间跳动大火花大测量31.精车单片跳动火花大32.定标不准确平衡后残余不平衡量不准确标准转子33.切削量太大影响电机性能目测33.切削面与分离面不一致切削两面时相互影响去铁或加重中心到支架中心的距离与对

5、应平衡机设定距离一致平面分离没校准切削两面时相互影响重新校准去重或加重角度不对圆周切重新校准去铁过深或偏离转子报废工艺注意平衡泥呈块状转子转动时甩掉捻平平衡泥过期固化不良，转子转动时甩掉用时确认，库房保证平衡泥混合不均固化不良，转子转动时甩掉混泥时注意捻泥部位有油平衡泥粘结不牢，转子转动时甩掉注意轴压弯电机振动，转子报废模具保证，压装时检验铁芯斜或有错片不能绕线或将线划伤压装时控制点焊二次压力大同时电流小引起换向器钩冷压时漆皮没有脱掉造成不能返修的虚焊调点焊参数时注意插纸刀走槽绝缘下面极易擦伤漆包线调刀时注意包封堵住线槽通风孔转子散热不良，容易烧机包封

6、时注意磁瓦温度过高充磁容易充不饱和等常温时再充转子首尾头太长容易引起误判，同时容易引起短路目视端子打不紧接触电阻大，容易脱落拉力计拉拨线时断根端子容易打不紧，接触不可靠目视控制漆包线剥皮不彻底极易引起接触不良，烧断接头或不通电目视控制脱漆剂流到线圈里引起匝间短路工艺控制轴颈圆度不良动平衡没法做，装机后轴承噪音大，寿命短来料控制压轴承定位不当（入轴压内圈，入轴承孔压外圈）容易压坏轴承，表现为轴承噪音大设计工装时注意充磁方向不当磁通量正常，但容易退磁设计充磁模具时注意直流电机外壳晶粒聚向不对马达筒磁阻加大，不能满负荷工作设计时注意矽钢片冲裁毛刺太大电机损耗

7、增加，功率因数下降，对小电机影响更大，造成匝间检测不能正常进行控制冲裁毛刺冲片同轴度不好引起初始不平衡量的增加模具控制高速冲扣片两旁高低不同，或不垂直引起初始不平衡量的增加模具控制高速冲扣片扣开在主磁路上对磁路影响很大，尤其是磁路比较窄的设计时注意包轴材料固化不良平衡做好后，电机运作一段时间平衡变化大，引起电机振动工艺注意