焊接工艺规程编制

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1、第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第

2、4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度

3、编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户

4、代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压

5、力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝

6、及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB

7、/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1