乳化液泵站司机培训教材

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1、汾西矿业集团正新煤焦有限责任公司和善煤矿乳化液泵站司机培训教案编制人：郭维强15一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。2、乳化液泵站的组成乳化液泵

2、站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置3、乳化液泵站主要技术参数15奶子山立井煤矿目前使用的是BRW80/20（15、35）型乳化液泵，乳化液泵型号的含义是：BRW80/20公称压力（Mpa）公称流量（L/min）卧式乳化液泵执行标准：BRW80/20(15、35)乳

3、化液泵执行MT/T188.2-2000主要技术参数：参数BRW80/35BRW80/20BRW80/15进口压力常压公称压力Mpa352015公称流量L/min808080曲轴转速r/min535535535柱塞直径mm404040柱塞行程mm444444电机功率KW553730电机转速r/min148014801480外形尺寸mm2200×840×8552000×840×7951840×840×735总重量kg146013001200安全阀出厂调定压力Mpa38.5-4222-2416.5-1835201515卸载阀出厂调定压力Mpa卸载阀恢复工作压力Mpa卸载

4、阀调定压力的80%--90%工作液乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介（一）乳化液泵站液压系统的工作过程1、泵的启动首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。2、泵站正常工作待乳化液泵启动并运转正常后，慢慢关闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸载当工作面暂不用液而泵站继续

5、运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。4、乳化液泵的安全保护15乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀

6、调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。（二）乳化液泵站结构简介乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵组。乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。1、曲轴箱组件箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱型结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金瓦，齿轮采用优质合金钢，硬

7、齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头与滑块采用球形连接，与柱塞用T型槽悬挂结构，拆装方便。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。2、泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。3、高压缸套组件柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。钢套用40Cr材料制成，用螺钉与阀体连接

8、。4、安全