自动化制造系统相关论文

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1、施耐德电气借助精诚MES“精益生产、敏捷制造”解决方案实现工厂自动化生产作者:付红旭来自:精诚软件（EASSoftware）一、概述施耐德电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面处于全球领先位置。随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP公司签订合约，共同实施了S

2、APERP管理系统。SAPERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流管理平台。然而经过这几年对ERP物流系统的了解和实际应用发现，虽然ERP物流系统在物料、仓库和财务方面提高了不少效率，而SSBEA产品线和SBMV产品线在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追溯、售后服务跟踪等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的

3、数据录入，既占用时间，又容易出错，数据不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（MES）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与施耐德电气公司达成战略合作伙伴，是

4、精诚MES软件在电子电气行业的又一典型案例。二、需求分析施耐德电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下：1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便

5、于及时调整。3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间的生产进度和质量状况等。4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。6、建立与SA

6、PERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和SAPERP系统间的协同工作。三、实施规划配合施耐德公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为北京和宝鸡两地生产车间进行实施，重点完成原料、半成品、零部件、成品的生产加工和装配管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行

7、优化，在相关其他工厂和车间进行推广，最终实现集团公司全程条码化追踪管理，一期项目必须实现SAP系统的数据接口，同时为二期集团公司条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。一期项目重点完成如下基本功能：（讨论）系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、生产执行（上料、组装、测试、检验、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP系统接口等。二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客

8、户分析等整套的企业资源管理系统，实现集团公司全面的协同工作。EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的ERP系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。四、系统结构EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生