数控车g代码及详解

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1、数控车G代码及详解G代碼命令代碼組及其含義“模態代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執行後會繼續維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和迴圈代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。G代碼組別解釋G0001定位(快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧(CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧(CCW，逆時鐘)G0400暫停(Dwell)G09停於精確的位置G2

2、006英制輸入G21公制輸入G2204內部行程限位有效G23內部行程限位無效G2700檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G3201切螺紋G4007取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置(左側)G42刀尖半徑偏置(右側)G5000修改工件坐標；設置主軸最大的RPMG52設置局部坐標係G53選擇機床坐標係G7000精加工迴圈G71內外徑粗切迴圈G72台階粗切迴圈G73成形重復迴圈G74Z向步進鑽削G75X向切槽G76切螺紋迴圈G8010取消固定迴圈G83鑽孔迴圈G84攻絲迴圈

3、G85正面鏜孔迴圈G87側面鑽孔迴圈G88側面攻絲迴圈G89側面鏜孔迴圈G9001(內外直徑)切削迴圈G92切螺紋迴圈G94(台階)切削迴圈G9612恒線速度控制G97恒線速度控制取消G9805每分鐘進給率G99每轉進給率代碼解釋G00定位1.格式G00X_Z_這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標方式下)。2.非直線切削形式的定位我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令

4、指定的位置。3.直線定位刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。4.舉例N10G0X100Z65G01直線插補1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X,Z:要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W:要求移動到的位置的增量坐標值。2.舉例①絕對坐標程式G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐標程式G01U0.0W-75.F0.2;U50.圓弧插補(G02,G03)1.格式G0

5、2(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__;　G02–順時鐘(CW)G03–逆時鐘(CCW)X,Z–在坐標係里的終點U,W–起點與終點之間的距離I,K–從起點到中心點的向量(半徑值)R–圓弧範圍(最大180度)。2.舉例①絕對坐標係程式G02X100.Z90.I50.K0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F02;②增量坐標係程式G02U20.W-30.I50.K0.F0.2;或G02U20.W-30.R50.F0.2;　第二原

6、點返回(G30)坐標係能夠用第二原點功能來設置。1.用參數(a,b)設置刀具起點的坐標值。點“a”和“b”是機床原點與起刀點之間的距離。2.在編程時用G30命令代替G50設置坐標係。3.在執行了第一原點返回之後，不論刀具實際位置在那裏，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。4.更換刀具也是在第二原點進行的。切螺紋(G32)1.格式G32X(U)__Z(W)__F__;G32X(U)__Z(W)__E__;F–螺紋導程設置E–螺距(毫米)在編制切螺紋程式時應當帶主軸轉速RPM均勻控制的功能(G97)，並且要

7、考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削迴圈後就停止了。2.舉例G00X29.4;(1迴圈切削)G32Z-23.F0.2;G00X32;Z4.;X29.;(2迴圈切削)G32Z-23.F0.2;G00X32.;Z4.刀具直徑偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G41X_Z_;G42X_Z_;在刀具刃是尖利時，切削進程按照程式指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的(刀尖半徑)就像上圖所

8、示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。2.偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程式路徑的移動G41右側刀具從程式路徑左側移動G42左側刀具從程式路徑右側移動補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑向量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用於假想刀尖半徑補