车间安全生产注意事项

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1、车间安全生产注意事项   1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能   2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人   3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾   4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备   5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情   6.在车间不得穿拖鞋或赤脚   7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施   8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒   9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品   10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求   11

2、.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)    12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品   劳动防护用品   1. 口罩   1.1纱布口罩   1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体   1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换   1.2口罩   1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体   1.2.2口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置   1.2.3口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用   1.2.4口罩在使用约三

3、至四个月要更换碳粒和过滤垫   1.3防护眼镜   1.3.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼   1.3.2使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换   1.3.3防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花   1.4防护手套   1.4.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手   1.4.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换   电气安全   1. 设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修   2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备性

4、能和用途不得随意开启或关闭开关   3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换   4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方   5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源   6.不得将裸线直接插入插座    事故原因可分为以下几类   2.1人的不安全行为：   2.1.1.安全意识不强   2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑﹑没有休息好打瞌睡   2.1.3.存在侥幸心理   2.1.4.凭经验做事违章作业   2.1.5节省心理等   2.2物的不安全状态：   2.2.1.物品不按规

5、定摆放   2.2.2.防护装置失效   2.2.3.机械超负荷工作   2.2.4.机械带病作业   2.3管理：   2.3.1.教育不落实   2.3.2.管理员责任心不强监管不得力   2.3.3.违章指挥   2.4环境   2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高   2.4.2作业环境有水渍或油渍   2.4.3作业环境的光线不足   2.4.5作业环境的噪声超标   2.4.6作业环境不落实“5S”要求 一、“5S”　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shi

6、tsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。二、“5S”活动的内容　　（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这

7、项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物

8、品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于