杨)生产部绩效考核实施细则

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1、生产部绩效考核实施细则（暂行）一：目的，给公司职员提供一个能力展示的平台，营造一个团队合作的氛围。二：实施细则1.业绩评估1.1生产目标完成。（15分实行奖罚分制）以人均日产能乖以当月车间实际上班人数为该车间当月生产目标，达到目标值的多少为奖惩依据。215H人均产能为100PCS/10小时000H人均产能为PCS/10小时000H人均产能为PCS/10小时000H人均产能为PCS/10小时000H人均产能为PCS/10小时例：215H3月份上班累计总人数为28天*10人则该车间需完成总产能为：28*100*10＝28

2、，000PCS.车间每日早上需提报实际上班人数，如有请假需将请假单送生产部登记，旷工者需提报姓名以追究责任。生产目标达成率由销售（或生管）根据车间每日入库数量总和来计算。例：该车间当月实际上班总人数（由综合部考勤提供）所产生的产能总和除以当月入库数量总和为生产目标达成率。新产品由于量少，暂不参与考核，如有人员生产新产品时，所花费的人员及天数扣出不列入考核时间内。新员工进厂人均产能换算比例：1－15天按人均产能的50%计算16－30天按人均产能的80%计算生产目标达成率（%）扣分或加分（15分）得分85%-90%（不含

3、90%）-15090%-95%（不含95%）-10595%-99%（不含99%）-51099%-100%（含100%）015100%-105%（不含105%）+520105%-110%（不含110%）+1025110%-115%（不含115%）+1530115%以上+25分401.2品质合格率，客诉。（15分，实行奖罚分制）以车间为单位，由中检员和终检员统计品质合格率数据，取月平均值达到品质部设定的目标值95%且本月无客诉。数据由中检员和终检员提供。品质合格率（95%）无客诉扣分或加分（15分）得分80%-85%（不

4、含85%）-15（一个百分点扣一分）085%-90%（不含90%）-10（一个百分点扣一分）590%-95%（不含95%）-5（一个百分点扣一分）1095%0（达标不奖不扣）1595.1%-96%（含96%）+21796.1%-97%（含97%）+41997.1%-98%（含98%）+62198.1%-99%（含99%）+82399.1%-100%（含100%）+1025如本月发生客诉，除以上扣分外，每发生一件扣分2分，二件5分1.3工作执行力。（15分，实行扣分制）指：如实贯彻执行公司的各项行政管理制度和规范要求，

5、车间管理制度，各部门需配合完成的工作事项，上级主管的工作要求和改善/改革措施。数据由各部门反馈到生产部做汇总记录。1.存在明显不执行公司各项管理制度，规范措施，一次扣2分。2.不配合其他部门需开展的工作，故意拖延时间导致其他部门工作延误，一次扣2分。3.不执行上级主管的工作要求和改善/改革措施，不能如期完成工作事项，一次扣2分。4.无存在以上执行不力行为的，满分15分；如有扣分，扣分可超过15分。1.4团队合作。（10分，实行奖分制）单位内部人员团结合作，单位与单位之间团结合作，共同配合完成各项事务，达到公司设定的目

6、标值，没有被其他人员或单位投诉工作不配合即得10分；对于单位与单位之间共同配合完成公司某一特定事项，参与人员一次各奖10分。1.能力评估1.1安全生产（10分，实行奖罚分制）定义：生产过程中没出现任何安全事故。（非本单位造成原因，该单位人员不扣分，不需报销医药费的不算工伤）当月内车间在生产过程中无出现任何安全事故，得10分；出现一件事故扣2分，二次扣5分；连续二个月或以上无安全事故，每月奖20分，即总分20+10＝30分。当再次出现安全事故时此奖分自动取消，且依次数扣分，数据由综合部提供。安全事故次数（次/当月）扣分

7、或加分得分0次（连续2个月或以上）20+10300次10101次-232次-552次以上-1001.2工艺改善（5分，实行奖罚分制）1.依技术规范实行生产和品质管控，保质保量，当月得5分；私自改变或未依技术规范作业（产线试作可不在此范围）一次扣2分，扣分可超过5分。当月有提出一件有利于产能或品质改善的提案（用书面报告提交，经技术，品质，生产部确认可行和有效的），一件加5分，依此类推。如果是单位内人员共同讨论提出的提案，参与人员每人奖5分。2.3专业知识（5分）对自己所负责的产品能完全掌握其特性特点，出现品质问题或设备

8、问题或模具问题能及时处理得当，方法有效，不给员工作业带来困扰。（依当月实际情况给0-5分）2.4工作经验（5分）明白自己工作职责，做好本职工作，熟练运用方法解决生产或品质问题，合理安排和充分调动人力满足生产需求。车间纪律井然有序。（依当月实际情况给0-5分）2.5生产应变能力（5分，实行罚分制）根据生管要求灵活安排，及时调整生产计划，调配人力满