焊条电弧焊心得体会

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5、　3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)　　4.固定管对接焊(焊条电弧焊)　　5.固定管对接焊(气焊)　　6.氩弧焊(TIG焊)　　7.CO2气体保护焊　　8.气割　　9.组合焊接　　10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊　　四、实习小结10　　一、实习目的　　焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。　　二、实习的任务和要求　　(一)主要任务　　通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动

6、焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。　　(二)基本要求　　1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。　　2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。　　3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。　　4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。　　5、掌握CO2焊的操作技能

7、，能进行半自动CO2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。　　6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。　　7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。　　8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。　　9、具有焊接生产安全知识。　　三、实习内容及操作要领　　1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)　　试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。对接平焊，焊缝