精益管理知识160题

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1、武汉卷烟厂精益管理知识练习160题一、填空题(共33题)1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪

2、费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM,即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提

3、出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。24、物料在运至使用地之前在指定

4、区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。(TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽

5、善尽美的目标。31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。32、在计算出控制图的上下控制限后,可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是:上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较33、六西格玛项目包括五个阶段,分别是定义(define)、测量(measure)、分析(analysis)、改善(improve)、控制(control)。二、选择题(共56题)1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备

6、要落脚生根2、精益生产的经营思想是(D)A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型3、一个流生产是指将作业(A)合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备4、控制生产速度的指标

7、是(B)A.设备B.生产节拍C.库存D.材料5、以下不是精益生产特征的是(B)。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)。A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置7、下列不属于动作浪费的是(C)A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是(C)A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流9、“拉动”一词是指(B)A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、

8、下工序同步进行D.以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现(D)A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿11、下面不属于七大浪费的是(C)

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