三相异步电动机的故障及处理方法

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1、1、检修前准备拆卸方法准备各种工具(扳手、榔头、等)作好拆卸前的记录，标记和检查按照拆卸步骤依次拆卸1、检修前准备拆卸方法准备各种工具(扳手、榔头、等)作好拆卸前的记录，标记和检查按照拆卸步骤依次拆卸13三相异步电机的拆装方法¡1、检修前准备拆卸步骤拆开端接头拆卸皮带轮或轴器拆卸风罩和风叶拆卸轴承盖和端盖抽出转子1、检修前准备拆卸方法准备各种工具(扳手、榔头、等)作好拆卸前的记录，标记和检查按照拆卸步骤依次拆卸13三相异步电机的拆装方法¡1、检修前准备拆卸步骤拆开端接头拆卸皮带轮或轴器拆卸风罩和风叶拆卸轴承盖和端盖抽出转子1、检修前准备拆卸方法准备各种工具(扳手、榔头、

2、等)作好拆卸前的记录，标记和检查按照拆卸步骤依次拆卸13三相异步电机的拆装方法¡1、检修前准备拆卸步骤拆开端接头拆卸皮带轮或轴器拆卸风罩和风叶拆卸轴承盖和端盖抽出转子13装配方法1、检修前准备三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反的。13装配方法1、检修前准备三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反的。13装配方法1、检修前准备三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反的。13三相异步电机的拆装方法¡1、检修前准备拆卸步骤拆开端接头拆卸皮带轮或轴器拆卸风罩和风叶拆卸轴承盖和端盖抽出转子13装配方法1、检修前准备三相异步电动机拆卸与装配工艺过程正好是相反的。检修项目

3、6.1.2.1小修项目   a.检查清扫电机外壳；   b.检查引出线连接及绝缘状况；   c.调整或更换电刷；   d.检查电动机外壳接地状况；   e.检查清扫冷却系统。6.1.2.2大修项目   a.完成小修项目；   b.电动机解体；   C.检查加注轴承润滑脂；   d.测量定于、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；   e.检查清扫电动机的附属设备；   f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；   g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，

4、检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；   h.轴承的检修或更换；   i.按相关规程进行电气预防性试验。136.2检修质量标准6.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。6.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。6.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。6.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。6.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。护套完整。6.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。6.2.7转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm。6.2.8绝缘衬套

5、管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。6.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。6.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。                   表1-6-2润滑脂加入量电动机同步转速/（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500~3000加入轴承腔的1/21，断电，断开主电源并且挂检修牌2，拆开电机接线盒，根据电机额定电压大小选择合适的摇表摇电机三相绕组的对地和相间绝缘（若三相星接，则只摇对地绝缘，若角接，对地和相间均摇）380V的额定电压下，对地绝缘

6、至少0.5M欧姆，相间一般400M欧姆。3，用平衡电桥测量电机各相绕组的阻值（Y接测三组两相之间阻值，角接各测三相阻值）13三相异步电动机的一般故障及处理办法检修和维护时注意电机的每个部位的密封。如电机易漏、易浸入液体或污物的地方应做防护罩，或塗密封胶，在恶劣环境中运行的电机要缩短维修的周期。由于轴承损坏，转轴变形致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘，匝间绝缘，从而造成绕组线圈对地短路或匝间短路形成;。严重时，会使定子铁芯变形，端盖报废等。处理方法：（2）安装轴承之前，清洗工作要认真、仔细，不得在轴承腔内留有杂质，所加的油脂也要确保洁净。（4）组

7、装电机时一定要保证定、转子铁芯对中，不得错位。在维护保养或维修时，一定要注意保护好绕组的端部。电机转子抽芯时，必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦，电机回装前必须对绕组线圈进行认真、仔细的检查。  三相异步电动机故障检测方法 一，电动机不能启动： 1，电动机不转且没有声音：电源或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。 2，电动机不转但有嗡嗡声：用万用表测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负