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时间:2018-08-08
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1、不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺1适用范围本工艺适用于FCC所承建工程中不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理工艺。2施工准备2.1施工用材料及机具要求:2.1.1热处理所用保温材料应满足热处理保温性能要求,其氯离子含量不得超过25PPm,且应有质量证明书或合格证,捆扎热电偶的材料必须用不锈钢丝。2.1.2.热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱,并应配有电子电位差仪,加热器采用绳状红外线加热器,热电偶为K型,其连接线为补偿导线。2.1.3热处理设备应经检查合格,温度指示仪表及热电偶校验准确。2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备
2、齐全。2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。2.2.2热处理前应对焊缝进行确认,确认项目包括:a)焊接工作已完成;b)焊缝外观符合质量标准;c)其它要求检验项目已检验合格,并取得检验合格通知;d)热处理过程防变形措施。2.2.3热处理设备及指示仪表检查合格。3操作工艺3.1工艺流程:不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺*铁素体含量检测热处理热电偶及加热器安装施工准备不合格焊道表面处理资料整理*铁素体含量测定仅适用于不锈钢焊后稳定化热处理。3.2热电偶及加热器安装.3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘内
3、,管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽,热电偶安装采用细铁丝捆扎,为保证所测温度为管材实际温度,在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100~125mm,一根加热器缠绕多道焊缝时,必须保证热处理部位的相似性,即:同材质、同规格,缠绕的圈数及宽度相同。3.2.3加热器安装完毕后用保温棉进行保温,保温厚度100~150mm,为降低温度梯度,加热器外部100mm范围内应予以保温。3.3热处理工艺3.3.1300℃以下不控制,300℃以上升温速度为220×25/δ℃/h,且不大于220℃/h,不低于50℃/h。3.3
4、.2热处理温度见下表:钢种或钢号热处理温度℃Ocr18Ni9Ti(TP321)850~900注:恒温期间两测点温差不得大于50℃不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺3.3.3恒温时间:壁厚(mm)恒温时间(h)≤19119<δ≤35.711.5δ>35.71-45.2423.3.4降温要求:1)对稳定化热处理,在恒温结束后应立即断电,拆开保温棉,使焊缝空冷到室温。2)对消除应力热处理,恒温后的冷却速度不应超过275℃/h×25/δ,且不大于275℃,不低于50℃,300℃以下可自然冷却。3.4热处理操作:3.4.1在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接,漏电保护器
5、是否灵敏,有无裸露的电源线及接头,加热器瓷环有无损坏,保温是否符合热处理工艺要求,热处理设备和管道接地是否良好等。3.4.2热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常,如发现温度异常时应停止升温,分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。3.4.3在临近恒温温度约50℃时,应逐步减小电流、电压,使升温速度逐渐减慢,平滑过渡至恒温温度。3.5热处理记录3.5.1热处理过程必须采用自动记录,热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号,并签上操作者姓名和日期。3.5.2质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查,并在《管道焊缝热处理质量检验
6、记录》签字确认。3.5.3热处理责任人员负责监督热处理操作,审核热处理结果是否与工艺要求一致。4热处理注意事项及要点4.1热处理前必须对管道两端进行封闭。4.2热电偶端部与母材接触良好,且与加热器隔离。不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺4.3测温系统每端子必须紧固。4.4缠绕加热器时,瓷环间不得露出电阻丝,严禁电阻丝芯与管壁接触。4.5捆扎热电偶的材料必须使用不锈钢丝,严禁使用镀锌铁丝。4.5调节电流、电压时,应平稳,慢速、多次,严禁电参数急速大跨度变化。4.6操作人员及时作好热处理记录。5质量标准不锈钢稳定化热处理后,应按设计要求进行铁素体含量测定,具体要求如下:5
7、.1热处理完成后,每种材质的每种管径的热处理焊缝,按100%的比例对焊缝熔敷金属铁素体含量进行试验,试验结果应满足下列要求:1)热处理前:铁素体含量小于10%2)热处理后:铁素体含量小于热处理前的含量。5.2铁素体含量试验不合格时,对当班次作加倍复检,分析原因后,对不合格焊接接头重新热处理。不锈钢消除应力热处理后检验要求按设计要求执行。6在热处理工作完成后,应根据设计要求进行表面酸洗钝化处理。7质量记录1)管道焊缝热处理质量检查记录J4112)热处理曲线图8安全事项1)热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。2)加热器无裸露电阻丝,各快速接头绝缘良好。3)热处理部位
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