水洗铁红铁锈污水处理技术方案

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1、第一章概述1.1项目概述XXXXX（以下简称业主方），是我国高性能磁性材料科研生产的领头企业，中国高档磁的代表，拥有20条全自动电窑，年产各类高性能磁材近20000吨，高档磁材产量居全国首位，生产技术和科研开发处于国内领先水平。公司的质量管理体系运行始终与国际接轨，自1998年ISO9002国际质量标准建立公司质量管理体系以来，不断完善提高，2001年通过ISO9001-2000标准的认证；2003年通过QS9000标准质量体系。本项目是业主方生产车间中氨水洗铁红（Fe2O3）工序所产生的洗涤废水，水量为15t/h。

2、废水含有少量小粒径铁红、Cl-含量为0.15%、铵根离子、氨水等。业主方要求废水中铁红回用，Cl-含量降到0.03%以下，废水中95%要再次用于水洗车间。1.2指导思想和设计原则（1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；（2）结合实际，采用先进、高效、可靠的工艺流程及设备；技术先进适用、自动化程度高、生产操作简便、维护管理方便。（3）技术经济性好，高效低耗，投资省，成本低，运行稳，设计合理。（4）本设计系环境工程，须注意环境保护，避免二次污染。（5）贯彻、执行国家有关节能、环保、

3、消防、安全的政策、法令和规范。（6）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本。（7）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。1.3设计依据（1）业主提供的水质水量等基本资料；（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（3）《给水排水设计手册》；（4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（5）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50069-2002）；（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50

4、007-2002）；（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；1.4设计范围（1）从污水处理进水口开始到处理站的排放口为止。（2）污水处理站内总图、工艺、土建、设备、电控等专业设计。（3）污水工程的动力配线由工厂引至污水站的配电控制箱。配电分配箱至污水站各电器用电按本设计进行施工。（4）本设计不包括废水的收集管网及废水排出界区的排水管网。第二章废水特性与设计规模2.1废水的来源本项目废水来源于业主方水洗三氧化二铁生产过程所产生的化工废水。2.2废水水量根据中业主方提供的资料，水洗过程共三次，每次水洗过程

5、中每六吨清水添加10L浓度20%的氨水。每天共耗水288吨，由于生产过程的特殊性，业主方要求污水站每小时处理能力为20吨，其中95%废水回用。故本方案设计水量为20t/h。2.3废水水质根据业主方提供的相关资料，废水水质所示。表2-1废水水质序号项目进水1Cl-(mg/l)15002Fe2O3(mg/l)3853NH4(mg/l)7412.4废水水质分析从废水的水质数据来看，这个废水主要是含盐废水。其中氯离子含量比较高，一般方法去除会有难度。其中还有铁红以悬浮物的形式存于水中。2.5设计出水水质本项目设计中水回用。回

6、用水量95%。浓水排放。浓水中主要是氯离子，一般不做要求，因此根据业主方要求，具体数据见表2-2。表2-2设计出水水质序号项目出水1Cl-(mg/l)3002Fe2O3(mg/l)-3NH4(mg/l)15备注：由于废水回用过程中要添加氨水再次水洗铁红，因此废水出水氨不做要求。而铁红则尽可能回收。第三章废水处理工艺设计3.1废水处理方案本废水主要是含盐废水，成分简单，部分成分回收。主要是除氯，因此在工艺上是先回收铁红、然后过滤氯离子，得到符合要求的中水。工艺过程亦按照这个思路进行设计。具体做法，先将废水进行沉淀，主要

7、实现废水与铁红的分离。上清液先后进入砂滤罐和RO反渗透膜进行过滤，过滤后的清水进入清水池，供业主方回用。浓水进入园区市政管网直接排放。沉淀池底部的铁红用板框压滤机压滤，实现铁红与水的分离，铁红回用，滤液回流至沉淀池。由于业主方要求污水处理系统自动化程度较高，因此在电气设计上选择自动控制较高的液位、压力控制等，板框压滤机自动卸泥等工序。具体的工艺流程图见下图。3.2浓水处理方案两级RO膜处理后的浓水总量在39t/d，其中氯离子含量在8300g/L左右，铵根离子在3240mg/L,浓度较高，未流程图有变动，单组膜回收70

8、%经处理直接排放，会对下游水体产生不良影响。由于水量较大，采用传统的蒸发手段，不但投资高，运行成本也会很高，蒸发后也只是将盐分含量提高到20%左右，现实意义不大。有鉴于此，我司采用两级石灰铝法去除废水中的氯离子,。其原理是按照一定比例，投放生石灰（或者熟石灰）和偏铝酸钠，生成Ca4Al2Cl2（OH）12的沉淀物，使废水中氯离子的含量低于300