京南电厂深井泵检修维护的技术探讨

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1、京南电厂深井泵检修维护的技术探讨李利强(京南水力发电厂，广西梧州543111)    摘  要：用于京南电厂渗漏排水系统的两台深井泵运行仅一年多时间就相继发生两次重大故障。为探讨其内在原因，从深井泵工作环境、润滑保证、检修安装等方面进行了深入分析研究，并采取了相应措施。    关键词：技术探讨；检修维护；深井泵；京南电厂1电厂渗漏排水系统的基本情况    技术排水系统是水力发电厂的重要组成部分之一。立式深井泵因泵与电机分离，位置高程差大，无潮湿和淹没问题，亦无吸程和启动充水问题，故在近年来设计建设的大中型水电厂中均被广泛采用。    京南电厂位于桂江干流

2、上的广西苍梧县京南镇，属河床式电厂，安装有奥地利依林公司生产的、单机容量为34.5MW的两台灯泡贯流式机组。    渗漏排水系统的工作原理是将机组主轴密封漏水、厂内各处渗漏水、副厂房天顶雨水以及其它机构的积水经地漏沟汇流入渗漏集水井(井底-6.80m，有效容积100m3)，然后由布置在集水井上方的渗漏排水泵(深井泵)将井内积水排至下游。排水泵共两台，正常情况下一台工作，另一台备用，由水位计自动控制泵运行。水泵有关技术参数值为：    深井泵型号：250JC/K130×6    水泵流量：130m3/h    水泵扬程：48m    叶轮级数：6级    

3、配套电机型号：YLB200-1-42电厂深井泵出现故障情况综述    深井泵自1998年元月由安装单位移交给电厂运行至1999年7月止，1、2号深井泵相继发生严重故障，曾进行过两次解体大修，有关情况叙述如下。        (1)1号、2号深井泵于1998年7月相继发生断轴，多数轴承支架和叶轮破碎，全部橡胶导轴承和泵体轴承破裂、脱落；        (2)1号深井泵于1998年10月大修后，随即投入运行，在1999年6月某天在水泵运行时，突然发出金属碰击声，随后主轴摆动剧烈，水泵不出水，经检查发现：①从上往下数在第二只联轴器处被剪断；②泵体以上全部橡胶导

4、轴承磨损脱落；        (3)2号深井泵于1998年12月底大修后即投入运行，在1999年7月出现与1号深井泵同样的现象，经检查发现：①从上往下数在第三、五、六根长扬水管上部轴承支架处破碎；②泵体以上全部橡胶导轴承磨损；③第三只联轴器(从上往下数)被剪断。3故障分析及解决措施    短短一年多时间，两台深井泵相继发生两次重大故障，这是极不正常的现象。为此，我们从深井泵工作环境、润滑保证、检修安装和质量等方面进行深入分析研究，并在检修中采取了相应的解决措施。3.1水中含泥沙多对深井泵运行寿命有影响    集水井水中含泥沙多，是加速深井泵橡胶导轴承磨损

5、的重要原因之一。由于电厂在施工期间遗弃有不少的垃圾，在集水井处堆积，又未能得到及时的清理，这些沙子被渗漏水带入并沉积在集水井下部，其中砂浆、混凝土垃圾达1m多深。因此，深井泵经常在含沙量超标的环境中运行。    为解决此问题，曾在1998年12月对渗漏集水井进行了彻底清理，同时还清扫了厂内各处地漏排水沟内的泥沙垃圾。3.2油污将加速深井泵橡胶轴承腐蚀老化    由于电厂各部分的渗漏排水沟水均直通到集水井，又未设置油水分离池。因此，设备的渗漏油或弃油会随水流流入集水井，而深井泵在第二次大修前，由于水泵进水口高程与停泵水位几乎相接近，故运行中的深井泵不可避免

6、地会吸入油渍。    为解决以上问题，所采取的措施是：由于水工建筑物已成定局，要增建油水分离池机构，在厂房结构和空间布置上几乎不可能。因此，我们从以下3个方面作了努力：第一，定期清理集水井内的浮油；第二，加强对设备渗漏油的消缺和弃油的及时处理，减少污油流入集水井内；第三，增大水泵进水口与停泵水位之高程差，避免水泵在工作时再次吸入浮油。3.3运行中缺少润滑水是引发深井泵故障原因的重要因素之一    依靠水润滑的深井泵橡胶轴承在缺少润滑水的情况下，与高速转动的传动轴之间会发生干摩擦，时间一长便会发热起粉、破裂脱落，而传动轴在无橡胶轴承导向定位时，必定会产生剧

7、烈摆动。当故障进一步发展时，就会导致主轴会碰碎轴承支架和发生叶轮卡阻、联轴器被强大扭力剪断的现象。引起深井泵润滑水缺乏的情况有下列两种情况：第一，运行前润滑水量不足。京南电厂深井泵为启动前自动充入润滑水，在第二次大修前预润滑充水时间仅为30s，折算充水量约为0.06m3，这与该泵使用说明书中规定的预润水量应充至0.2m3后方可起动泵运转相差甚远。一般要求采取自动充预润水方式的充水时间，应控制在两分钟以上；第二，缺水(控制回位故障)。在集水井水位降至停泵水位后，由于水位计浮子被卡住或控制回路元件失灵，致使水泵不能停运而空转，此时，橡胶轴承得不到水润滑而被磨

8、损。据值班员反映，该情况曾多次发生。    为解决上述问题，调整深井泵在启动前的