钢塑复合管技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称扬州新城西区商务中心（二期）交底部位A楼工程编号钢塑复合管安装及试验日期2014年6月7日交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、

2、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹

3、部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮

4、均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安

5、装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。技术负责人：交底人：接受人：表C1-3技术交底记录工程名称扬州新城西区商务中心（二期）交底部位地下车库工程编号　日期2014年6月7日C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍

6、耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(

7、7)试压:a、图纸设计的给水系统的工作压力为0.67Mpa,管道试压压力为1.0Mpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于0.02Mpac、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力0.67Mpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求：1、