钢塑复合管道技术交底

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1、技1-5技术交底记录工程名称分部工程给水排水及采暖工程分项工程名称给水钢塑复合管道安装技术交底交底内容：一、材料要求：1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。2.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。3.阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。二、施工准

2、备：1.机具准备：砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、弯管机。2.现场准备：（1）主体结构已验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参

3、看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，第9页，共9页技1-5技术交底记录工程名称分部工程给水排水及采暖工程分项工程名称给水钢塑复合管道安装技术交底交底内容：然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分

4、组编号。）三、施工工艺：1、在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。2、在室外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。3、沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。4、已充水试压的沟槽式管道系统

5、，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。5、沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。6、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍见螺栓孔松套相连。7、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。8、管材应水平存放在平整的地面上

6、，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。9、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管第9页，共9页技1-5技术交底记录工程名称分部工程给水排水及采暖工程分项工程名称给水钢塑复合管道安装技术交底交底内容：材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（见图1）不得大于表1的规定。图1切割面倾斜角偏差表1切割端面倾斜角允许偏差（mm）公称直径DN切割端面倾斜角允许偏差e≤800.8100~1501.2≥2001.61、管道切割应采用机械方法。切

7、口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。2、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。3、用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；（2）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；第9页，共9页技1-5技术交底记录工程名称分部工程给水排水及采暖工程分项工程名称给水钢塑复合管道安装技术交底交底内容：（1）启动滚槽机，滚压环形沟槽

8、；（2）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。（注：在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。）1、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：（1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。（2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表2的要求。（3）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。（4）滚槽时，沟槽外径D1不得大于表2的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表3的要求。（5）滚槽机应有限位装置。表2