深层搅拌桩施工方案

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1、深层搅拌桩施工深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。1．施工流程框图搅拌机就位、调整垂直度平整场地、放样钻机就位搅拌下沉拌制水泥浆注浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复提升关闭搅拌机搅拌机移至下一桩位2主要施工参数下沉速度：0.5～0.8m/min提升速度：0.5m/min搅拌转速：30～50rod/min浆液流量：40L/min浆液配比:项目材料水水泥规格自来水425#重量比0．5513施工方法⑴施工场地平整①平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；②当施工

2、场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。③在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。⑵桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。⑶搅拌桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1.%以上。⑷搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。⑸注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm

3、处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。⑹重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。⑺重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。⑻关闭搅拌机、移位。关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。4施工要点⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。⑶水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用8～16%范围，水灰比一般选用0.45～0.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。⑷严格控

4、制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。⑸搅拌头二次提升速度均控制在2.5～3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。⑹桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于24h。②如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。⑺侧向支护工程应注意下列事项：①成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。②搅拌桩完工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。③路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基

5、坑土方。⑻桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。⑼采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。⑽每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。⑾工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。5质量标准除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：⑴成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。⑵搅

6、拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。⑶桩顶标高和桩深应满足设计要求。⑷水泥浆灌入量无异常过少现象。6主要机械设备深层搅拌桩施工设备表编号机械名称型号规格单位数量用途1挖掘机WY100A台1开挖基槽2空压机10m3/分台2凿除障碍物3搅拌桩机SJD-Ⅱ台2水泥土搅拌4灰浆泵HB6-3柱塞台2制浆与注浆5灰浆搅拌机200L台26灰浆集料斗400L只27泥浆比重计只28泥浆管Φ159米3009经纬仪2"级台1测量与纠偏10水准仪台1