深层搅拌桩施工方案

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1、第一章工程概况NB-25主干道下沉地道位于长隆酒店西南侧，地道施工区开阔平整，条件好。根据详勘地质报告，底板结构下的地层地基承载力较低，为提高地层承载力，抵抗基坑底部隆起保证基坑稳定性要求，在基坑开挖前对基坑底地层进行加固处理。加固方法为采用φ700的隔栅式搅拌桩进行加固；搅拌桩加固深度详基坑左右侧桩位地质纵断面；对于基底加固搅拌桩，基底以下为实芯搅拌桩，基底至地面为“空芯桩”，但需保持7%的水泥回掺量，并非全部空钻。基坑底部搅拌桩加固土体的置换率≥0.5。搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，以确定各项施工参数。根据设计要求K2

2、+840～K2+540下沉地道段基坑底采用隔栅式深层水泥搅拌桩做封底桩处理，处治线路长度700m，设计深层水泥搅拌桩共20685根，平均深度3.5米，共72394.89m（经实际布桩测算得深层水泥搅拌桩共22163根，平均深度3.5米，共77570.5m）。下穿地道坑底水泥搅拌桩桩位编号布桩平面布置图附后第二章设计情况基坑底设计采用隔栅式φ700搅拌桩，双轴湿法施工工艺，相邻桩体之间搭接150，单桩成桩直径约为1200.搅拌桩采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.40～0.65，水泥掺入比为被加固土

3、体重量的15%，加固后的水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度为0.6～1.2MPa；且要保证加固后的基坑底土体地基承载力≥180kPa。搅拌桩采用湿法深层搅拌法施工，桩与桩间的搭接时间不应大于16小时，若间隙时间太长，搭接质量无法保证时,应采取局部补桩或注浆加固措施。施工开始和最后结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。施工完成后应按照相关规范进行质量检测，不合格应重新施工。搅拌桩的质量检验数量均为其施工总数量的1％。第三章设备选型及施工部署（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机

4、及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场6台搅拌桩机，工期4各月完成搅拌桩施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m深层搅拌桩施工设备表编号机械名称型号规格单位数量用途1挖掘机WY100A台1开挖基槽2空压机10m3/分台6凿除障碍物3搅拌桩机A．SJD-Ⅱ台6水泥土搅拌4灰浆泵HB6-3柱塞台6制浆与注浆5灰浆搅拌机200L台66灰浆集料斗400L只67泥浆比重计B．只

5、68泥浆管Φ159米12009经纬仪2"级台1测量与纠偏10水准仪台1（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场

6、地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。（四）、施工进度计划及施工顺序考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩机数量，昼夜连续施工。计划试桩施工时间2011-8-10，计划正式开工时间2011-8-11，工期75天。水泥搅拌桩施工顺序本着先深后浅的原则，开工后尽快完成先冲孔完成灌注桩位置的

7、水泥搅拌桩施工，以便地道分段施工顺利进行。搅拌桩施工安排在2011年夏季进行，以便地道主体施工枯水季节可以连续进行。第四章试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打3根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩实桩长（5.7m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打3根桩，成桩28天

8、后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。试验桩打设位置选择在耿庄互通立交A1桥桥头附近的E匝道路基上（EK0+420～EK0+460），间距3m，单排布置，单桩承载力不小于120kN。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。第五章主要施工工艺及施工方法（一）