设备检查考核标准

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1、企业有限公司文件名称：设备检查考核标准文件编号：MY3—019版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5日期：2004/7/8修订记录页号页版修改内容批准人修改日期责任机台考核标准工　序项　　　　　　　目扣分/处共同部分（适用于各工序）1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。16、安全、工艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩

2、积花19、各指示灯不亮。1工　序项　　　　　　　目扣分/处清花1、管道、棉箱漏气、堵塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其他参照公共部分项目考核工　序项　　　　　　　目扣分/处梳棉1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。14、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台考核标准工序项　　　　　　　目扣分/处梳棉6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常。28、活动盖板不转。59、MK4尘带不转。210、其他参照公共部分项目

3、考核工序项　　　　　　　目扣分/处条并卷1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。36、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处精梳1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处并条1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。22、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台考核标准工序项　　　　

4、　　　目扣分/处并　条4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。25、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处粗纱1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一（<5mm）33、粗纱成形不良。　2—104、下皮圈破损、皮辊上销不平行25、吸棉笛管位置明显差异2/排6、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处细纱1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导

5、纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排9、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处络筒1、捻接质量不符合质量要求。22、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。　1责任机台考核标准工序项　　　　　　　目扣分/处络筒3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。　14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。18、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处气流纺1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良

6、。23、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。18、其他参照公共部分项目考核工序项　　　　　　　目扣分/处空调1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢25、冷冻机缺水跳机5责任机台考核标准工序项　　　　　　　目扣分/处空调6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113

7、、“U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花128、记录仪无及时换纸上发条229、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任机台考核标准工序项　　　　　　　目扣分/处电工1、责任机台

8、电柜积花。22、责任机台线路连接没有扎好。13、电线破损24、冷却风扇不转15、线路接触不良26、其余参照纺