甲醇脱水生产二甲醚过程概念设计化工过程分析和合成设计

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1、化工过程分析和合成设计甲醇脱水生产二甲醚过程概念设计指导教师：钱宇、陆恩锡化工学院2000级博士生：姚志湘2000级硕士生：但东明一、概念设计简介概念设计又称为“预设计”，在根据开发基础研究成果、文献的数据、现有类似的操作数据和工作经验，按照所开发的新技术工业化规模而作出的预设计，用以指导过程研究及提出对开发性的基础研究进一步的要求，所以它是实验研究和过程研究的指南，是开发研究过程中十分关键的一个步骤。概念设计不同于工程设计，因而不能作为施工的依据，但是成功的概念设计不但可以节省大量的人力和物力，而且又可以加快新技术的开发速度，提高开发的水平和实用价值。即使一个很普通的单一产品的生产过程，也可

2、能有一百多个方案可供选择。如何从技术、经济的角度把最有希望的方案设计出来，是作为强化研究开发工作的方向，这是一种系统化的分级决策过程，也是概念设计的目标。概念设计是设计者综合开发初期收集的技术经济信息，通过分析研究之后。对开发项目作出一种设想的方案，其主要内容包括：原料和成品的规格，生产规模的估计，工艺流程图和简要说明，物料衡算和热量衡算，主要设备的规模，型号和材质的要求，检测方法，主要技术和经济指标，投资和成本的估算，投资回收预测，三废治理的初步方案以及对中试研究的建议。随着计算技术和计算机技术的发展,化工流程过程模拟软件也越来越成熟，计算机辅助设计也日趋广泛。在进行概念设计时，采用流程系统

3、模拟物料衡算和热量衡算，投资和成本估算等问题以及采用流程模拟软件进行整体优化业越来越普遍。本文采用国际上最成功和最流行的过程模拟软件之一：ASPENPLUS作为辅助设计的主要工具。与过程有关的物料和能量的衡算基本上由该软件给出，并从设计流程计算的收敛与否以及和现实操作的符合程度来检验该流程是否可行。本文通过概念设计，目标是寻找最佳工艺流程（即：选择过程单元以及这些单元之间的相互连接）和估算最佳设计条件。采用分层次决策的方法和简捷设计消去大量无效益的方案。同时对上一届同学工作进行了检验和优化，提出了进一步的优化方案。二、过程的基本信息市场信息二甲醚工业生产的兴起是同氟氯烷的限制和禁止使用紧密相连

4、的。70年代初国际上气雾剂制品得到了迅速发展，气雾剂生产中，气雾抛射剂主要采用氟氯烷。近年来，发现氟氯烷对地球大气臭氧层有严重的破坏作用，遭到限制和禁止使用。鉴于二甲醚的饱和蒸汽压等物理性质和二氟二氯甲烷相近，以及其优良的无毒害和环保性能，使之成为氟氯烷的理想替代品。自80年代以来，二甲醚作为一种安全气雾剂得以迅猛地发展。目前，气雾剂制品已成为二甲醚最重要的应用市场。二甲醚不仅可以做致冷剂和气雾剂，而且还作为液体燃料。低压下的二甲醚变为液体，与石油液化气有相似之处。二甲醚也可以做醇醚燃料，与甲醇按一定比例混合后，可克服单一液态燃料的缺点，从而改善燃料性能，具有清洁、使用方便等优点。据市场调查，

5、二甲醚市场应用前景广阔，国内需求量远远超过供给量。现市场上甲醇价格为1500—2000元/吨，二甲醚价格为7000元/吨。以甲醇为原料，经催化脱水得到二甲醚，为甲醇的综合利用和增值提供了一条理想的途径。本设计按照概念设计的思路，寻找从甲醇催化脱水生产二甲醚的最佳工艺流程和估算最佳设计条件。反应信息a.反应方程式：2CH3OH→(CH3)2O+H2Ob.反应热：ΔHR(25oC)=-11770KJ/kmolc.反应条件：温度T=250oC-370oC，反应压力P=11bard.选择性：该反应为催化脱氢，催化剂为10.2%硅酸处理的无定性氧化铝。在4000C以下时，该反应过程可以看作是单一、不可逆

6、的，反应的选择性S可以近似认为等于1。e.反应为气相反应。f.甲醇的转化率在80%以上。g.二甲醚产率：65kmol/hh.二甲醚产品纯度：99wt%i.原料：常温下工业级甲醇(假定含量1%)间歇对连续选择一个连续的过程，操作费用和物流费用以年为基准，操作时数为8150h/a。三、流程输入输出结构和循环结构净化进料物流原料是工业级的甲醇，内含少量水（假定摩尔比甲醇：水=99：1），和微量其他杂质（对于主反应无影响），水是反应的产物，可以忽略对原料进行净化处理。如原料甲醇含水量过高，可考虑精馏以后进料。副产物在所选催化剂和反应条件下，主反应的选择性接近1，副产物很少，在整个设计过程中忽略副产物存

7、在。循环和放空由于反应转化率为80%，所以用循环物流将未反应的甲醇循环。反应产生的水，残留少量甲醇（<2%），经简单处理可排放。物料平衡和物流的费用物料平衡二甲醚产量PDME=130kmol/h，转化率x=0.8，选择性S=1，则根据反应方程式有：排放水130kmol/h；原料甲醇F=260kmol/h；设循环甲醇量为Rkmol/h有（260+R）×(1-0.8)=R循环甲醇量R=65kmol/h