预制构件装配(吊装)施工方案

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1、预制构件装配（吊装）施工方案目录一、工程概况1二、施工部署11.施工进度部署12.施工资源部署2三、结构装配51.预制构件的翻身及运输52.吊装顺序83.施工方法101）构件参数统计102）机械、索具设备选择103）吊装前准备工作134）构件吊装及计算155）二次灌浆246）构件嵌缝244.其它注意事项：26四、脚手架工程271.参数设置272.连墙点的设置273.剪刀撑、扫地杆的设置284.外脚手架防护及搭设28五、主要质量技术保障措施301.技术准备302.技术操作303.工程材料使用314.施工过程检查315.计量、试验和测量31六、主要安全

2、技术保障措施311.防止起重机事故措施322.防止高处坠落措施373.防止高处落物伤人措施384.防止触电措施38附件一施工进度计划41附件二施工总平面布置图42附件三汽车起重机各项参数表36主体装配施工方案一、工程概况本工程为在原有的第一循环水场一座三间一组式冷却塔北侧新建三间一组式冷却塔一座，本工程三层装配预制梁、板走道与原一循冷却塔相联。本装置相对标高±0.00相对应于绝对标高50.650m。主体部分为6跨3层装配结构，首层层高6.5m，二层层高4.3m，三层层高5.0m，跨度8.0m，总高度约15.0m；预制牛腿柱，长15.850m～16.

3、650m，几何尺寸500×500mm、400×400mm，重量约在8～16t之间；预制梁几何尺寸300mm×800mm、300mm×750mm、300mm×700mm、300mm×650mm、300mm×600mm、300mm×500mm、250mm×600mm、250mm×500mm、180mm×500mm、150mm×300mm等多种尺寸，重量约在0.5～6t之间；预制槽形壁板及预制槽形顶板，重量约在0.5～2t之间。建筑物南侧与原有冷却塔之间由一座15.0m轻型钢架、预制连系梁、预制板构成了连接天桥，北侧现浇外楼梯一座，混凝土标号为C25，楼

4、梯柱、梁、踏步、休息平台板水泥砂浆抹面，冷却塔顶部以及楼梯扶手均为钢管扶手。本方案为预制构件装配施工的专项编制。二、施工部署1.施工进度部署我项目部将严格按照施工总进度计划要求，确保42天内保质保量地吊装完成整座冷却塔的主体结构、墙板的内外嵌缝以及塔顶现浇板的混凝土浇筑，详见附件一施工进度计划。2.组织机构项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行，我公司将一如既往，严格遵守承诺，组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织情况见下表。表1劳动力组织配备表项目经理部职务姓名执业资格备注操作人员工种数量进场时

5、间备注起重指挥32006-8-26吊装、翻身、就位全部工作起重工32006-8-26吊装运输全部工作电气焊工142006-9-01电气焊工14人吊车司机32006-8-26120t1人、50t1人、25t1人汽车司机22006-9-01构件场内、外运输所有进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。表2吊装主要材料计划表序号名称数量规格说明1方木40根2000×220×160柱子翻身、支垫板等2方木100根1000×100×1001500×100×100支垫梁、板3木楔80个250×100×100300×50×50柱

6、子吊装用4电焊条1.5tE4303/φ3.2.4.0梁、板安装焊接用5电焊条2.0tE5003/φ4.0梁端钢筋剖口等6钢筋100m焊工技术培训用7垫铁6mm剖口焊和壁板连接用8垫铁8-12mm柱子和梁安装用表3吊装所需主要机械计划表序号名称规格型号数量设备编号/产地用途进场时间1轮胎式起重机120t1附后（待进场后报验）预制柱吊装2006-8-262轮胎式起重机50t1附后（待进场后报验）三层预制构件装配2006-9-253轮胎式起重机25t1附后（待进场后报验）预制梁翻身、就位、倒运2006-9-014平板车10t1长春场外预制构件运输2006

7、-9-015电焊机6南京梁、柱、板装配焊接2006-9-016轻型汽车1小型材料、人员进场2006-9-01表4吊装所需主要工索具计划表序号名称数量规格说明1钢丝绳20m×46×37起吊主绳，柱2钢丝绳1.5m×46×19起吊主绳，梁3钢丝绳100m6×19起吊主绳，板4卡环817.5#5白棕绳200mφ21.5引导绳6经纬仪2台7水平尺1台8塔尺1根3m9三角板2个50cm10钢卷尺2个15m，50m11钢钎4根2m12钢楔100个13榔头4个18磅14榔头4个16磅15手动葫芦2个5t16手动葫芦2个3t17木梯子2个18撬棍10个19工具包6

8、个电焊工用三、结构装配1.预制构件的翻身及运输预制梁在混凝土强度达到设计强度70%时即可进行翻身和第一次场内倒运，按照这次