刷牙水杯注射模设计

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1、刷牙水杯注射模设计说明书机械342130101090沈璇II目录一、刷牙杯制件分析41.1刷牙杯外形设计41.2模具设计步骤和方案5二、注射模具设计62.1制件成型位置及分型面选择62.2型腔布局的选择72.3浇注系统的设计72.4浇口的设计92.5冷料穴设计102.6型芯、型腔结构的确定102.7拉料杆的结构分析102.8脱模机构设计112.9模具工作零件尺寸计算142.10导向及定位机构172.11排气及冷却18三、模具动作过程说明193.1模具装配图193.2模具工作原理19四、注射机选择及校核214.1注塑机基本参数214.2注塑机选定步骤224.3注射机的校核23五、总结26参

2、考文献27致谢28II一、刷牙杯制件分析1.1刷牙杯外形设计根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图1-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有如下特性[1]：（1）使用性能综合性好，冲击强度、力学强度高，尺寸稳定，耐化学性、电化学性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀

3、铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2）成型性能1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。(3)ABS的主要性能指标其指标见表1-1表1-1ABS的性能指标密度/g·cm﹣³1.02~1.08屈服强度/MPa50比体积/cm³·g﹣¹0.86~0.98拉伸强度/MPa38吸水率

4、（%）0.2~0.4拉伸弹性模量/MPa1.4×10³熔点/℃130~160抗弯强度/MPa80计算收缩率（%）0.4~0.7抗压强度/MPa53比热容/J·(kg·℃)﹣¹1470弯曲弹性模量/1.4×10³26图1-1刷牙杯尺寸外观1.2模具设计步骤和方案(1)设计思路步骤一般来说，现在国际上比较经典的塑料模具设计步骤如下：1)首先了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的特性、收缩率及塑料流动特性。2)然后对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。3)再根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等，选择合适的注射成型机。4)进行模具结构设计①选择塑料制品成型

5、位置和模具分型面；②确定型腔数目和排列方式；③浇注系统设计；④成型零件结构设计；⑤抽芯机构设计和推出机构设计；⑥加热系统设计和冷却系统设计；26⑦绘制模具结构图。在设计塑料模具的过程中可以大部分参照其步骤，但是有些地方可能也会略有不同。(1)方案选择该塑件的大批量生产使模具寿命要长，使用寿命不少于50万次，塑件为一般性生活用品，精度要求不是很高。模具设计要合理，脱模要方便可靠，还要经济实用。根据塑件成型工艺分析，拟定方案如下：方案一：采用一模一腔；方案二：使用一模四腔。方案一由于只采用一腔，就会使塑件在生产过程中一模只能生产一个产品，虽然模具机构相对简单，加工难度较小，但增加制造成本，降

6、低生产效率。不符合刷牙杯生产的快速、物美价廉等特点，成本的增加也会提高产品的售价，从而降低了产品的市场竞争力，不符合公司利润最大化的要求。方案二使用一模四腔，模具结构相对复杂，但在实际生产过程中，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，产品的成本降低，也降低了产品售价，对消费者也是非常有利的。综合上述两种方案，最终选取方案二为本模具的设计依据。二、注射模具设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时按下面的步骤进行。2.1制件成型位置及分型面选择根据塑件制品分型面的设计与选择原则，分型面应该设计在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观。若采用如图2-1（a）所示的分型方法A

7、-A水平分型，箭头朝向代表动模的位置；由于塑件凹槽包紧力的存在，塑件可能留在定模，为了使塑件脱模，必须设计定模退出机构，这使得不本来看上去很简单的模具结构变得复杂起来，模具的设计成本也相应提高；若采用图2-1（b）所示的分型方法，A-A水平分型塑件，塑件就包紧在动模型芯一侧，因而留在动模侧，这使模具的结构变得简单，因而选择该方法为模具设计的分型方案。26图3-1分型面的选择以及效果图2.2型腔布局的选择采用一模多件，生产效率高，资源