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1、目录摘要1引言3第1章塑料成型制件的工艺性51.1制件原料的工艺性51.1.1PS具有的成型性能：51.2制件的结构工艺性设计51.2.1尺寸精度51.2.3脱模斜度61.2.4壁厚61.2.5圆角6第2章初步选择注射机72.1制品改性PS的注塑成型参数72.2估算塑件体积72.3确定型腔数量72.4注射机有关参数82.5分型面选83.1主流道的设计92.1.1主流道尺寸92.1.2主流道衬套的形式102.1.3主流道衬套的固定102.2定位圈102.3分流道设计112.4浇口设计112.5排气结构12第4章成型零件设计134.1凹模134.2凸模
2、和滑块134.3型腔、型芯径向尺寸134.3.1型腔径向尺寸134.3.2型芯径向尺寸144.3.3型腔深度和型芯高度尺寸144.3.4型腔深度尺寸144.4凹模侧壁厚度和底板厚度的计算154.4.1型腔壁厚计算154.4.2底板厚度154.5合模导向结构机构设计164.6推出机构的复位174.7限位螺钉174.8侧向分型与抽芯机构设计184.9导滑槽设计194.10模架专用零件选取194.10.1定模板194.10.2支撑板194.10.3动模板204.10.4推件板204.10.5推件固定板204.10.6推板204.10.7动模座板204.1
3、0.8定模座板204.11推出行程的校核204.12注射机有关参数校核和最终选择204.12.1.1按注射机的最大注射量确定型腔数量204.12.1.2按注射机的额定锁模力大小确定型腔数量204.12.2最大注射量校核214.12.3锁模力的校核214.12.4注射压力校核214.12.5塑件在分型面上投影面积的校核224.12.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核224.12.7顶出装置校核22第5章冷却系统设计235.1冷却系统参数的计算23第6章模具工作行程28结论30致谢31参考文献321圆盖注射模摘要本文是关于圆盖注射模的设计，以及在
4、设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。包括对塑件的工艺分析，注塑机的选用，分型面的确定，浇注系统的设计，成型零部件设计，冷却系统的设计，以及最后的校核。综合各方面因素设计各部件的具体尺寸以及结构及连接方式。该产品能较好地完成生产任务，达到尺寸和外形精度，有效地提高了生产效率。本次设计完全按照设计要求来做，从精度要求、加工难以程度、经济投入等方面进行综合考虑，提高了产品质量，缩短了产品生产周期，从而提高了生产效率。关键字圆盖塑料注射模注塑机浇注系统型芯型腔脱模力40--RoundedlidinjectionofmoulddesignAbst
5、ract：thisarticleisaboutroundedlidinjectionmoulddesign,inthedesignofinjectionmouldtechnology,thetheory,methodandotherrelatedknowledge.Includingplasticpartsfortheanalysisofthetechnologyoftheselectionofinjectionmoldingmachine,pointstodeterminethetype,thedesignofgatingsystem,formi
6、ngpartsdesign,thedesignofthecoolingsystem,andfinallyrespectively.Comprehensivefactorsdesignofallpartsofthedetaileddimensionandstructureandconnection.Thisproductcanwellcompletionoftheproductiontasks,toachievethesizeandshapeofprecision,effectivelyimprovetheproductionefficiency.T
7、hisdesigncompletelyaccordingtothedesigndemandtodo,fromtheaccuracyrequirement,andprocessinghardtolevel,economicinvestmentandsooncomprehensiveconsideration,improvetheproductquality,shortentheproductioncycle,soastoincreasetheproductionefficiency。Keywords：roundedlidplasticinjectio
8、nmould;Injectionmoldingmachine;gatingsystem;moldcore;cavity;s
