大桥23.1m支架搭设安全专项方案

大桥23.1m支架搭设安全专项方案

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、编制目的和适用范围1(一)编制目的1(二)使用范围1四、质量控制与检查措施1(一)支架基础施工质量控制2(二)立柱安装质量控制2(三)漏砂筒与分配梁安装检查2(四)贝雷梁安装检查3(五)模板安装质量控制3(六)支架预压4五、施工安全措施5(一)模板支架施工安全措施5(二)高空作业安全措施6(三)吊装安全措施6(五)高处落物伤人措施7(六)安全防护7(七)电器设备安全操作措施7七、应急预案8(一)组织机构8(二)应急领导小组职责8(三)应急反应预案9(四)应急培训和演练

2、10(五)各有关单位及人员联系电话10××大桥23.1m支架搭设安全专项方案一、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号;2、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003;3、《建设工程安全管理条例》;4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010J1148-2011);5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000);6、《双坑大桥施工组织设计》及现场施工实际情况。二、工程概况三、编制目的和适用范围(一)编制目的本安全专

3、项方案是该桥安全施工作业的安全施工指南,以安全管理程序化为手段,注重施工作业的过程控制,做好各项安全防护,避免和减小施工过程中造成的高空作业、吊装作业、施工用电等的人身安全事故、机械损坏和财产损失。支架现浇梁施工以安全、合理、进度快为原则,这是难度较高的多重要求,在现场施工过程中必须予以统筹考虑,认真贯彻落实。(二)使用范围12本安全专项方案使用于双坑大桥支架搭设的过程控制。四、质量控制与检查措施为控制支架安装质量,保证支架整体强度、刚度、稳定性符合计算要求。在整个安装过程中对支架各个部分进行质量控制,

4、在支架整体安装完毕后进行系统的检查。(一)支架基础施工质量控制1、基础处理前,先根据检算资料及支架方案对支架基础进行放样,支架基础若落于墩台基坑沉淀池位置,则清除全部沉碴,用片石回填时夯实处理。如基底地质为土层,进行地基承载力试验,确保承载力大于180kPa。如基底为岩层,则挖除风化程度严重的部分。通过机械开挖、人工配合的方式修平基底、清除虚碴。严禁基底倾斜。2、浇筑基础/承台混凝土前,检查立柱地脚螺栓的埋设的平面位置,埋设深度情况,同时确保地脚螺栓用法兰盘临时固定。要求平面位置偏差小于5mm,埋设深度

5、不小于20cm,丝口部分用胶布包裹。(二)立柱安装质量控制1、进入施工现场的所有人员,必须正确穿戴好安全防护用品(安全帽、高处作业系好安全带)。2、加强施工全过程的安全控制,对全体职工进行高空施工安全知识教育,加强现场施工人员和机械设备的安全管理,对现场施工的防火、防爆、防台和防暑、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。3、立柱安装前,将以预埋螺栓为中心的80cm×80cm范围用水泥砂浆找平,铺设底座钢板,用水准尺控制水平。根据标高选择无扭曲、无变形的螺旋管下料,然后将吊装就位。从钢管顶端的2个方向分

6、别吊下1个线锤,控制钢管垂直度。4、钢管和底座板、法兰板采用单面电弧焊接,要求焊缝高度不小于8mm,饱满、密实,无咬肉现象。125、立柱尽量通长布置,如确须接长,采用法兰螺栓连接。法兰板采用800×800×20mm钢板,配8颗M22高强度螺栓。安装过程中,法兰钢板须密贴,采用双螺母逐个拧紧。6、钢管安装完毕后,每2根之间用L75角钢做剪刀撑横向联接,每道剪刀撑间距不大于5m。如钢管高度小不适合做剪刀撑,(三)漏砂筒与分配梁安装检查1、漏砂筒按图加工完成安装前,先在地面上试验,确保能顺利漏砂。沙箱中填装约

7、15cm厚度干燥、含泥量少的天然河沙。将塞筒顶板插入沙箱用力压、旋转,控制塞筒顶板的水平度。2、砂筒的下封板与立柱上顶板采用法兰板采用800×800×20mm钢板,配8颗M22高强度螺栓。安装过程中,法兰钢板须对中、密贴,采用双螺母逐个拧紧。3、分配梁为双40工字钢并联,要求通长、无弯折、无变形、无扭曲、无锈蚀。顶部及底部用每隔2m用厚10mmQ235钢板加焊处理。为防止分配梁滑移,支架预压完成调整好标高后,将其与漏砂筒的上顶板焊接。(四)贝雷梁安装检查1、选用涂层完好、无变形、无扭曲的贝雷梁组合成纵梁

8、。用专用的销钉连接,销钉不能有磨损,同时确保每个销钉头部的插孔穿入不锈钢插销。贝雷梁横向2片成组,每组用150×45cm的钢架连接,连接方式为贝雷梁防松散专用螺栓,严禁以其他螺栓替代。贝雷梁在支架上按图布置,横向位移偏差不能大于2cm,纵向位移偏差不能大于5cm。为防止贝雷梁滑移,用M20U型螺栓将其与分配梁锚固。2、各配件螺栓连接牢固,各连接杆件焊缝饱满,焊接质量满足施工要求,贝雷片连接有效,插销齐全。(五)模板安装质量控制121、梁体内

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