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时间:2018-08-08
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1、宏景BC-1050自动模切机操作步骤及故障分析处理1.操作步骤-2-1.1开机、关机-2-1.2上模板安装-2-1.3底模板制作-3-1.4模切压力调整-3-1.5前规位置调整-4-1.6线带及引导轮位置调整-4-1.7上纸边距位置调整-4-1.8飞达原理及调节标准-4-1.9检测机构-6-2.故障分析处理-6-2.1操作侧常规检测动作-6-2.2传动侧常规检测动作-6-2.3给纸双张-7-2.4B部落纸-7-2.5纸张散版-7-2.6模切双张-7-2.7无法正常开机启动-8-3.产品质量检验标准及易出现问题分析处理-8-3.1产品需模透,切口不能
2、有起毛-8-3.2压痕线成型后需饱满鼓起,模后产品不能有裂边、裂纹-8-3.3压痕及产品表面不能有起印-8-3.4模切位置要准确,成型要到位-8-3.5制程检验-8-4.模切烫压术语-9--8-宏景BC-1050自动模切机操作步骤及故障分析处理1.操作步骤1.1开机、关机1.1.1开机操作步骤:打开总电源开关,检查収纸平台托纸架是否就位,打开触屏强制循环润滑油泵润滑每处强制给油。观察油量压力表,应2-10公斤/平方毫米范围内为佳。循环油过滤器保养:油泵吸入口前的过滤器每天工作前旋转把手,让赃物往油杯下沉淀,每星期打开卸油塞一次,让沉淀物排出,每月卸
3、下油杯清洗油杯和过滤网。1.1.2关机当送纸吸嘴送出最后一张纸后,停止送纸吸嘴。送纸线带送出最后一张纸后,停止线带。模切完最后一张纸后,把模切板开合旋钮打到最低位(开合最大位)。生产结束后机长填写《模切生产日报表》。对切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。按设备日常保养内容保养完毕后,关闭电源。1.2上模板安装1.2.1上模板制作1.2.1.1模板安装前确认所要使用的模板是否和本次产品相符。1.2.1.2测量模板的大小,是否符合机器的规定,纸张的咬口与模板的定位边根据宏景模切机的要求预留8mm,如不符合要求修改模板。1.2.1.3把初次模切
4、压痕的样纸在上模板顶层固定(用米尺对角、对边多次测量),在产品是模透或压力不够时,根据模切痕迹在上模补底增压。上模板补底增压预留样纸同样定位在上模板定位边8mm处。1.2.1.4在模板刀口上开1-2mm缺口,让开外观面打破口防止模切后纸张散版。1.2.1.5模板的刀口要与机器的模板固定卡口错开。1.2.1.6刀口包棉:为防止在高速模切时纸张不能及时的从上模板上分离,在模板的所有刀口两侧包弹棉。根据纸张的厚度选着弹棉的大小(弹棉高度不够,刀口容易卡纸),包棉要让开压痕钢线2-3mm。1.2.1.7厚度为3mm的瓦楞纸可直接用2.7mm的胶条1.2.2
5、上模板安装1.2.2.1模板安装时上下居中,紧靠左挡板,如模板与纸张的咬口边不足8mm可加塞橡皮条垫长。1.2.2.2模板紧固螺丝要逐个紧固。1.2.2.3上模板推入机器,推到位后,按气锁按钮上锁,紧固固定螺丝。-8-1.3底模板制作安装底模前检查模切底板的状况,先清除模切底板上异物及粘贴物,用果树木炭和煤油清理较为干净。长时间放置的上下模板需清理模切板机器面,防止模板推入机器时不到位。1.3.1底模板工艺分类:1.3.1.1第一代底纸切割底模:先在模切机上安装好模切版,然后将底纸在钢底版上粘牢,经低压试切在底纸上压出线痕后,在所有折线处开槽,开槽
6、宽度根据纸张的厚度一般卡纸为2mm槽宽,瓦楞一般不超过3mm,不需要的地方清理掉,必须保留的需要在边角打斜边。(制作的材料有:滑石粉、硬化纸板、卡纸材料易于划槽但耐久不足,使用时可用502胶水涂遍所有的压痕槽内以延长使用寿命。)1.3.1.2第二代底模条:底模条属生产厂商批量制作的成型槽,使用时无须划槽制作,其结构由四部分构成,定位条、底模条、底胶片、离型纸。使用时根据压痕钢线的长度剪贴,操作步骤如下:(1)量取模切版上每条压痕钢线的长度,依据该长度裁切底模条,将裁切后的底模条两端剪成90”。(2)将修剪好的底模条的定位条卡进模切版上每条压痕钢线。
7、(3)剥离离型纸,然后将卡满底模条的模切版装机试压,则底模条已定位在机器钢底版上。(4)去掉模切版上的定位条后,用胶锤敲实钢底版上已定位的底模条即可。1.3.1.3第三代配套成型树脂底模:1.3.1.3.1使用第三代配套成型底模优点:(1)解除切割底纸版制作过程中,对高度熟练技工的依赖,使模切底纸版的制作转化成使用树脂配套成型底模的标准作业。(2)采用玻璃纤维树脂制成的配套成型底模可以大幅提高模切产品的折叠精度。(3)保证产品具有高度一致的可折叠性,可以避免自动糊盒机的误折,充分提高糊盒机的运行速度,更加利于自动包装机的运行。(4)第三代配套成型底
8、模的运用,可适用于任何模切机,利于模切机的模切安装调试,节约工时。1.3.1.3.2.第三代配套成型底模材料(1)底模材料
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