排铝折弯机结构的设计

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1、前言随着对高产、高效工作面要求，近年来折弯机的技术发展日新月异。为了满足工作需求,母线的可加工尺寸也越来越大,折弯机的功率也越来越大。二是控制系统日趋完善。折弯机控制功能逐步齐全，可靠性不断提高。折弯一般采用冲压技术完成,冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。折弯机结构日趋完善和简便，能简化制造工艺、缩短制造周期、降低生产成本

2、,在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。基于以上背景我选择折弯机总体机构的设计131折弯机的总体机构本设计制造一台立式铝排折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。本次设计可加工最大铝排尺寸为12510,由弯曲力经验公式可算出加工铝排的弯曲力.为了选择压力机和设计模具，必须计算弯曲力。次设计的铝排折弯机适合小批量生产,手动上料加工.折弯机结构简单，其主要组成部分为液压缸，模具和工作台。折弯机的动力装置由液压系统提供，所以本次折弯机的设计的核心部分是液压系统部分。下面分几个部分来介绍

3、折弯机的组成部分。2模具尺寸的确定弯曲力是设计冲压工艺过程和选择设备时的重要依据之一，弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料机械性能、凹模支点间的距离、弯曲半径以及模具间隙等因素有关，而且与弯曲方式也有很大的关系，但由于弯曲力受材料性能、形状，弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，因此很难用理论分析的方法进行准确的计算。由《模具设计与制造》中P66公式来进行弯曲力的计算。式中P—材料在冲压行程结束后自由弯曲力（N）;t—弯曲件的料厚（mm）;b—弯曲件的宽度（mm）;—材料的抗拉强度（MPa）;r—弯曲件的内弯曲半径（mm）;k—安全系数，一般取1.3.查表得，b=125mm,t=10mm

4、,r=5mm,=1500MPa,k=1.3,代入公式，得到P=97500N132.1弯曲工艺分析与计算具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能提高弯曲件精度和节省原材料。2.2最小弯曲半径在进行弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，如果弯曲半径过小，则铝排的外表面将超过材料的最大许可变形而发生裂纹。因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。由于影响最小相对弯曲半径的因素很多，生产中常按经验选取。此设计弯曲半径的选取经查表2-2而选出。表2-2材料的最小弯曲半径数值表Tab.2-2Materialsintheminimumbendingradiusofnu

5、mericaltables材料退火或正火冷作硬化弯曲线位置垂直于纤维平行于纤维垂直于纤维平行于纤维铝0.1t0.35t0.5t1.0t此设计的材料为铝，最小弯曲半径为0.5t，所以弯曲半径选为r=0.510=5mm.2.3弯曲件的回弹在弯曲变形结束后，弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受模具的约束。和其他塑性变形一样，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形回消失。由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象成为回弹。此次设计零件材料为铝,材料厚度为10mm。自由弯曲回弹通常用于，因为此时回弹值比较大，在这种情况下，可以不考虑材料厚度的变化以及应力、应

6、变中性层的移动，以简化计算。当较大时，，可将公式简化为，令13，于是凸模圆角半径，又，因较小，于是凸模中心角，其中，K为回弹系数，查得，R5所对应的K值为1.025.于是，凸模圆角半径：卸料后的弯曲半径；：卸料前的弯曲半径。所以2.4提高弯曲件精度的工艺措施1）改进弯曲件的设计在变形区内加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚件和成形边翼的变形程度，可以减小回弹。2）在弯曲件的底部加压，不仅可以获得精确的弯边高度，并且改变变形区的应力状态，使弯曲变形区从内到外都处于压应力状态，从而减小回弹。要设计合理的定位板，为了保证毛坯在模具中定位可靠，对于此次设计中的弯曲件，选用定位板的间距为工件展开

7、长度的距离。2.5定位装置定位装置的作用是限定毛坯送进步距和送进冲模的毛坯有正确的位置，以保证冲出合格的工件。因此选择一个好的定位装置对工件的成形也是十分必要的。根据不同的毛坯和模具结构，必须采用各种形式的定位装置，定位装置的种类有:1)档料销，2)导料板，3)导正销，4)定距侧刃。由于工件的材料为矩形块料，因此设计选用档料销进行定位比较合理.132.6凹模的工作深度凹模深度要当适当。若过小，则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直，影响零件质量；若过大，则多消