门架墩施工技术交底

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1、门架墩施工技术交底单交底范围：质检（）安全（）路基（）桥梁（）隧道（）测量（）环保（）其他（）编号：交底内容：针对桥墩墩身高、壁薄等特点，我部采用大块整体模板施工，且用安全梯安设人行爬梯，为安全起见，爬梯及墩柱施工的每层工作平台四周全部采用安全网围护。薄壁墩施工拟采用翻模法施工，模板高度为2.25米/节，共三层，第一节浇筑6.75米，以后每次翻两模，分次浇筑砼高度为4.5米。薄壁墩翻模施工流程：施工准备→钢筋绑扎→安装模板→混凝土浇筑→养生→模板翻升→浇筑完整墩身。混凝土的提升和模板的安装及拆除根据施工高度采用塔吊进行。1、预埋钢筋的设置墩柱预

2、埋钢筋的长度按设计长度预埋，为保证同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按5.5m和9m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于承台钢筋内，然后浇注承台混凝土到设计标高。砼浇筑符合《桥涵施工技术规范》的要求。2、墩柱钢筋制作安装为保证新老混凝土良好的结合，在安装钢筋前，应对承台（或前段已浇注的砼）进行凿毛处理。应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，要保持湿润。墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工成型，运到工地现场安装，钢筋截取长度为4.5米，钢筋连接采用机械连接，在施工前应按照规范要求对机械连接头做相关试验，合格后方可投入使用。连接时应保持墩

3、柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。为保证钢筋的安放精度，应精确放样，并连接好架立钢筋，钢筋外应按设计厚度绑扎垫块，确保钢筋的保护层厚度。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%35△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±

4、5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、模板的制作、安装①模板制作，墩身外模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用δ6mm钢板，外面横竖向采用槽钢做成加劲肋，制作墩柱变截面模板时，对其承重部分要注意骨架的加密,以满足受力要求。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，高度为2.25m/节，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证，内模采用竹胶模加木方，在工地制作成型。制作模板时，根据本合同段墩柱的高度，合理确定每节模板的高度和断面

5、尺寸，尽量减少模板的接缝。②模板安装。在钢筋安装完经监理工程师验收后，进行墩身模板的安装，安装时以φ22的对拉螺杆对拉紧固且内模间加支撑，整体抱箍.③模板施工时注意事项：1）、模板进场后,先进行试拼,检查是否符合要求。表面应光洁平顺、拼缝严密，无锈斑变形、尺寸偏差在规范允许范围内，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝满足砼浇注时水泥浆不得流失，确保砼外表美观。检查合格并报监理同意后方可投入使用。2）、使用前用磨光机打磨光亮，并涂刷脱模剂。脱模剂采用同一品种，要涂抹均匀，不得流坠，以

6、免污染钢筋。3)、严格控制保护层厚度，在模板与钢筋间设置垫块。为保证外露面美观，全部采用灰色塑料垫块，垫块应互相错开布置，并与钢筋卡紧。一般规定每80cm一个。4)、模板翻升：采用塔吊将模板提升至安装位置。提升过程中应有专人检查，以防模板与固定物挂碰。5）、检查模板组装质量，应符合设计及规范要求。检查合格后方可拧紧拉筋。6）、砼浇筑后，当其强度达到设计强度的60%以上时，即可拆除下层模板。7）、拆模时严禁使用撬棍猛烈锤击，防止损坏砼表面和造成模板变形。8）、塔吊翻模时，应防止翻模途中对砼表面划伤。9）、同层拆模时有先后顺序，一般是先安装后拆除，

7、后安装先拆除。10）、模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，保证墩身表面美观，线条顺直。11）、模板解体：模板分为若干个大块整体翻升，解体前应先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋等。12）、模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时较正平直，开焊处要补焊牢固。34、墩柱混凝土浇注（1）在墩身模板安装完毕后，通知测量组对其标高和平面位置进行复检，通过监理工程师的验收后方浇筑墩身砼。（2）混凝土的浇注砼的拌和采用集中拌和站，电子自动计量、配料、强制式搅拌机拌和，罐车运输，吊车提升至模板顶浇注。采用导管或串筒将混凝土卸落到墩柱

8、底部，导管或串筒与混凝土面高差控制在2m以内。砼浇注过程须有专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有移动、变形、移位时应及时处理；浇注过程作好施