水泵各部件检修标准

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1、水泵各部件检修标准检修内容及其精度  一、轴  1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷  2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半  3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm  4、键与键槽结合紧密，不许加垫  5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm二、轴套  1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip  2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用  3、轴套与轴配合h  4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06mm. 三、轴承  1、轴承与轴采用k6配合  2、有下列情况之一者轴承报废 

2、 1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹  2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹  3）保持架磨损严重  4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转  5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值  3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热 四、叶轮  1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格  2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用  3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷  4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm  5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8mm，副叶轮口环

3、间隙0.6~1.0mm五．检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。六、检修离心泵轴承时的标准  1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。  2．轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。  3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。  4．外壳与轴承应紧密接触。  5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。  6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm

4、。  7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。  8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。七、检修离心泵填料压盖时的标准  1．填料压盖端面必须轴垂直。  2．填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。  3．填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。  4．机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。八、检修离心泵封油环时的技术标准  1．封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。  2．封油环外径与端面垂直。  3．填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。九、检修离心泵联轴器时的标准  1．联轴器的平面间隙：冷油

5、泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。  2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。  3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。十、检修离心泵叶轮时的标准  1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。  2．叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。  3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。  4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。  5．叶轮与轴配合采用H7/h6。十一、检修离心泵轴与轴套的标准  1．轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。  2．轴表

6、面光滑，无裂纹、磨损等。  3．轴套表面保持Ra=1.6um。  4．轴与轴套采用H7/h6。十二、检修离心泵转子时的标准  1．轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。  2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。