催化剂氯含量分析方法

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1、UOP291-02电位滴定法检测催化剂中的氯化物总含量应用范围此方法用于检测新鲜或待生氧化铝和硅-铝催化剂或催化剂担体中的无机氯化物含量。定量范围为0.01-10mass-%。方法概述将已取好的样品放入烧杯称其重量，并用热的经过稀释的硫酸消解。如果出现助剂金属，则还原成镁。利用银-银氯化物指示电极系统，使用硝酸银溶液通过电位滴定显示其氯化物含量。另外一种使用微波炉的加热消解程序，见附件。仪器所用器具的类别号和供应商资料将提供给使用者。也可使用其他供应商。天平，最小单位0.1-mg烧杯，电解的，特高式，无槽口，250-ml烧瓶，500-ml，聚乙烯

2、，量筒，有刻度，100-和200-ml电极，玻璃或银混合热炉，电的（电炉）烘箱，干燥搅拌棒，电磁的，长度38-mm滴定仪，电位滴定的，直读型，范围2000-mV，试剂和材料所用器具的类别号和供应商资料将提供给使用者。也可使用其他供应商。沸腾石（boilingchip），碳化硅刚果红试片（congoredteststrip）镁，金属屑（metalturnings）氯化钾，一级标准，用炉在105℃干燥2.5个小时氯化钾溶液，饱和硝酸银，标准水溶液0.10-M,，如果购买的硝酸银溶液有分析认证书，硝酸银的标准化步骤可省略。硝酸银，标准水溶液。使用9份水

3、稀释一份0.1.M的水溶液硫酸，浓缩型硫酸，大约3.5-M.用一升水稀释200mL的浓缩酸。稀释后的酸不会大于4-M。一边搅拌，一边将浓缩酸小心的加入到冷水中，也可购买3.5-M的硫酸。硫酸，将浓缩硫酸与水以1：1的比例稀释。一边搅拌，一边将浓缩酸小心的加入到冷水中。水，经过蒸馏擦拭工具：无尘纸（Kimwiper）样品分析样品的消解或还原通常要经过常规加热，或微波加热（见注释和附件）。新鲜或待生催化剂样品包括助剂金属（通常是贵金属）的还原必须按照“还原”的描述，在“消解”后，“滴定”前还原。催化剂担体不需要被还原。消解1.取大约2g的催化剂或催化

4、剂担体，精确到0.1mg，放入一个电解烧杯内。催化剂或催化剂担体停止挥发后，如在UOP方法275中所述，取出部分样品称重以确定其LOI，同时确定样品中的氯化物含量。2.使用量筒将75mL3.5-M的硫酸加到盛有已知氯化物含量样品的烧杯中，加入几个沸腾石。3.将烧杯置于一冷却的电炉上，电炉位于有护罩或通风良好的地方，然后将一个橡实型冷凝器置于烧杯顶。4.开启冷水接头，使水流经冷凝器并打开电炉。加热样品至接近沸点（不允许达到沸点），直到催化剂完全消解，或者加热最长达6个小时。新鲜的三氧化二铝催化剂或担体通常需要2个小时完全消解，但是使用过的催化剂或二

5、氧化硅-三氧化二铝催化剂即使加热6个小时，也不会完全分解。5.将烧杯自电炉取下，橡实型冷凝器仍置于杯顶，烧杯自然冷却以备下步处理。6.取下橡实型冷凝器并用水清洗，使清洗水进入烧杯。然后用表面玻璃盖住烧杯。7.还原助剂金属，如“还原”所示。8.如“滴定”所示，继续样品分析。还原1.每个烧杯增加一个小的搅拌棒，开启电磁搅拌器。2.增加大约0.6g的镁屑，并用表面玻璃盖住。3.当镁完全分解，清洗表面玻璃，使清洗水进入烧杯。4.如“滴定”所述，继续样品分析。滴定1.如“氯化银电极准备和调节”中所述，在滴定样品前，先调节电极。2.在滴定前，增加足量的水确保

6、电极完全被浸没，一般情况下水的体积为100mL。3.用0.10-M的硝酸银以2.5mL/min的速率滴定，以一般快速的速率搅拌（无漩涡或喷溅）。接近终点时，将滴定速率降至0.1mL/min。氯化物含量低于0.05mass-%，使用0.01-M的硝酸银滴定。滴定终点与位势△EMF（电动势）/△mL的变化速率达到最大值时滴定剂的体积相对应。如果使用直读型滴定仪，会自动成图。否则，则要手动画图EMFvs.滴定剂的容量，终点取决于滴定曲线的拐点。每次使用新鲜试剂，会得到一段试剂空白（3.5-M硫酸）。严格执行样品分析中相同的滴定程序。如果滴定空白需要多于

7、0.10mL的0.10-M的硝酸银，那么试剂是不合格的。计算按照以下所示计算样品中的氯化物含量，精确至0.01%。A)原样氯化物，mass-%=(2)B)无挥发物氯化物，mass-%=(3)此处：C=硝酸银达到氯化物终点的容量，mLD=硝酸银需要试剂空白的容量mLM=硝酸银的体积摩尔浓度V=按照UOP方法275，燃烧损失（烧失量），mass-%W=样品重量，g3.545=0.03545乘以100，氯化物的毫克分子重量，质量分数转化为质量百分比。注释：另一使用微波加热技术的消解程序说明见附件。比较研究数据表明，常规加热或微波加热的结果是一样的。如果

8、使用微波加热，则不载需要“仪器”下说明的冷凝器和电炉。精密度：精密度描述见UOP方法999ASTM和UOP可重复性确定在氧化和还原催化剂