干 挂 理 石 技 术 交 底

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1、干挂理石技术交底一、施工准备1、技术准备:A、幕墙工程施工图、结构计算书、设计说明及其他文件需齐全。B、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件需齐全。C、干挂龙骨的挂件数量需符合规范要求。D、施工人员在施工前应仔细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图与设计的各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真核对现场轴线、标高、水平、建筑的实际尺寸计算填报材料的各种规格和数量。E、施工前需向监理报施工方案。2、材料准备:A、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告需齐全。B、硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明及石材用密封胶的耐污染性实

2、验需齐全。C、饰面板的表面应平整、无翘曲，尺寸准确，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。D、金属挂件（包括不锈钢连接件、连接板、连接螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。E、石材粘结剂、石材耐候密封胶、高压聚乙烯泡沫条等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。二、施工工艺1、大面积施工前应并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须报工程部、监理部验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、工艺流程基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装

3、挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用硅酮结构耐候胶填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打密缝硅胶→饰面清理。3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装

4、牢固。7、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和

5、接口，保证石材安装交圈。9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，

6、色泽一致，表面整洁。11、骨架完成后需配合施工方做外墙保温。三、质量标准1、饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。（焊接位置、螺栓切头部位必需做防锈处理。防锈漆必须采用樟丹防锈漆）。序号项目允许误差（mm）检查方法1表面平整2（光面）、3（麻面）用垂直检测尺检查2立面垂直3用水平仪检查3阳角方正2（光面）、4（麻面）用直角检测尺检查4接缝平直3（光面）、4（麻面）拉5米线，不足5

7、米拉通线5接缝高低1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1（光面）、2（麻面）用钢直尺检查4、镀锌结构钢切割部位需做防腐。5、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。6、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。7、允许偏差项目四、成品保护1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置