立升mbr膜の保存と洗浄方法

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1、立升PVDF浸入式膜保存方法、膜清洗方法及运行中曝气量要求各方面具体内容如下：一．浸入式膜保存方法1．未使用膜组件的维护保养拆包前膜组件的存储：膜组件（或膜箱）和材料必须存储在指定区域，有相应的支撑和保护。准许开工时，应立即移到固定的建筑中，不允许直接接触地面。膜组件（或膜箱）必须存放在平台上，外包装待实施安装时才打开。膜应在干燥阴凉处存放，温度5~40℃。新膜组件出厂时已用保护剂进行处理，包袋装一并密封，膜存储时间从运输开始起，最长可以存3个月。当要存放膜组件时，应注意以下事项：A.存放于遮阴处，注意防冻，避免太阳直晒和过热；还要避

2、风，否则会加速膜脱水干化；B.包装袋应一直保持密封。2．使用过膜组件停用的维护保养(1)湿膜组件的存储A..经过水浸泡的膜组件，保护剂已流失。超滤膜一旦保护剂流失或超滤膜接触了水，就不得脱离水存放。当膜组件从水中取出，暴露在空气中，最长不能超过30分钟。30分钟以后，可向超滤膜喷淋清水，此方式可将膜组件脱离水存放的时间延长至6小时。超过此限，膜组件必须在浸泡水中。B.膜组件如果较长时间不用，存储于膜滤池中，需用浓度为5mg/L的NaClO溶液浸泡，最多可保存15天。浸泡过程中，应每三天检查一次NaClO的浓度，当NaClO浓度小于0.

3、5mg/L时，就要重新补充。定期曝气防止膜池内形成缺氧或厌氧环境。存储期间，确保浓度在限定的范围内，并记录NaClO浓度和水温。(2)膜组件的离线存储A.如果膜组件离线储存时间小于15天，按照以下的要求执行：a.先对膜组件先进行离线化学清洗Ø膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：清洗类型酸洗氧化剂药剂名称盐酸(柠檬酸)次氯酸钠浓度（w/w）0.2%～0.5%（2%）0.05%-0.3%清洗持续时间2～4h2～4h最高温度40℃离线化学清洗分氧化剂清洗、酸洗两步，氧化剂清洗：0.05%-0.3%次氯酸钠，酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2

4、%柠檬酸），清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4

5、h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。b.化学清洗后再配制膜保护液进行存储膜保护液可按20%的甘油+80%的水进行配制，甘油为食品级，配制水采用超滤产水。B.如果需要长时间离线储存，需按照如下执行操作：a.对膜组件进行彻底的恢复性化学清洗。b.具体存储方法请和立升公司专业人员联系。3.注意事项(1)会使组成膜组件的中空纤维膜丝、集水管（ABS）、粘接剂（环氧树脂）等受到破坏的

6、药剂，请不要直接接触。(2)在搬运膜组件的时候，请注意不要使中空纤维膜丝被配管及其他的设备碰坏。(3)在手持膜组件的时候，不要直接接触中空纤维膜丝。同时注意工具、配管、其他设备，不要刮坏中空纤维膜丝。(4)清除膜表面上附着的渣滓时，请小心操作，不要损伤膜部分。(5)在膜组件旁边请注意用火，避免中空纤维膜丝受到焊接和打磨时的火花损伤。(6)在拆卸、安装膜组件周围的档板时注意档板不要挤压中空纤维膜丝。(7)未开封使用的膜组件用塑料布等遮盖，防止淋湿，在干燥避光的场所保管。(8)在寒冷地区，用塑料布等覆盖，一定要在干燥的状态下保管。在膜淋湿

7、状态下，一定不要使其冻结，请注意保管。(9)为了清洗膜组件，要使用次氯酸钠溶液、柠檬酸溶液、盐酸等药品，药品品质需符合国家关于此药品的二类品规范，杂质含量过多可能会影响清洗效果。一．膜清洗方法1.维护清洗采用某些分散性清洗剂配置成的溶液对超滤膜进行清洗，可抑制膜表面污染物富集，恢复超滤膜的表面特性而恢复膜通量。这些分散性清洗剂需要根据原水水质和超滤膜的污染类型来选择。进行维护清洗时，无须拆卸膜组件，手动或系统自动将所需药剂用量注入膜系统，浸泡一定时间后系统恢复运行。药剂种类和使用条件如下：清洗类型酸洗氧化剂药剂名称盐酸(柠檬酸)次氯酸

8、钠浓度（w/w）0.2%～0.5%（2%）0.03%-0.05%清洗周期2~54~10浸泡时间20~30min清洗水量1~2L/m2最高温度40℃操作步骤：第一步：系统停止第二步：反洗加药按照清洗水量1~2L/m2、清洗