低温液体储槽施工组织设计

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1、常压低温液体贮槽施工组织设计（方案）2000m3常压液氧贮槽编制：审核：批准：2014年3月目录一、工程概况二、工艺试验、焊工培训三、贮槽安装（一）安装前的准备工作（二）基础验收（三）外槽底板拼装（四）外底板真空检漏（五）灌浆（六）底部水泥板（七）底部绝热层（八）负荷分配板（九）内底环板及内底板（十）内、外顶盖制作（十一）起筒前准备工作（十二）外槽筒节组焊（十三）内槽体组装四、附属零件加工五、基础沉降试验六、强度试验七、气密性试验八、夹层隔热处理九、表面处理及油漆十、冷态试车十一、安全技术措施十二、健康保护措施十三、环境保护

2、措施十四、工程验收十五、质量保证体系十六、技术管理体系十七、各类人员职责十八、现场场地，用电负荷及试压用水，气要求十九各种安装标准目录及主要质量控制点见附件施工组织设计（方案）一、工程概况2000m3常压低温液氧贮槽是我（集团）公司为********供货的各单体设备。其设计、制造技术先进，布置合理，全部为散件装箱出厂，在厂里只预制加工，需在现场组装起来，检验合格后交付使用。由于产品结构的特殊性，贮槽均分内槽1个、外槽一个，外型平底拱盖的圆柱形密封容器，加上施工现场限制、登高作业，以及对组装过程中的质量检查要求很高，在现场的组

3、装工作量较大，施工难度亦较大。贮槽内槽主体材质为：06Cr19Ni10，外槽主体材质为：Q235-B，外槽起支撑保护绝热层作用，绝热层为填充的珠光砂，内、外槽底部之间隔热均采用泡沫玻璃砖，外底板与玻璃砖之间浇注底部水泥板，玻璃砖与内槽底板间均浇注了负荷分配板，负荷分配板起保护泡沫玻璃砖的作用，以防局部应力过大而压碎泡沫玻璃砖。内、外槽都设有安全呼吸阀等安全装置，还有测定外槽基础温度的铂热电阻，设备总重为﹕2000m3液氧贮槽332.6吨，其中内槽为57.79吨，外槽为77.46吨，总重还包括珠光砂79吨、底部绝热层110吨以

4、及所有零部件等，外形为：Φ16000×H18655mm。二、工艺试验、焊工培训我公司始终对工程质量非常重视，坚持质量第一、用户至上的原则，不断改进工作，使用户满意。现场安装前就要作好各项准备工作，如焊接工艺评定等，根据设备主体材料、焊接方法，需要有低碳钢、不锈钢板对接的手工焊接工艺评定和T型接头的组合焊、手工焊、焊接工艺评定。焊工操作技术水平对安装工程质量影响很大，焊工管理也是质量管理中的重要一环，必须根据安装工程实际情况，选择具体相关合格项目的焊工进行安装。没有所需合格项目的焊工，必须首先进行焊工培训考试。根据锅炉压力容器

5、焊工考试规则规定考试合格后，才可参与安装，从事贮罐相应的焊接，考试不合格的不能参与安装（此次从事焊接的焊工在厂内均全部通过考核）。三、贮槽安装：主要以API-620《大型焊接常压贮罐的设计及建造》、JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》、JB4730.1~5-2005《压力容器无损检测》、合同技术附件和产品图样等标准为依据。安装采用倒装法具体步骤为：1、基础验收→2、外槽底板拼焊→3、外底板焊缝真空检漏→4、外底找平后与基础间进行灌浆（由土建负责）→5、制作底部水泥板→6、底部绝热层（泡沫玻璃砖制作）→7、负荷分配板→8

6、、负荷分配板养护期→9、在负荷分配板上罢放内筒体板和拼装内顶盖→10、外顶盖和外槽体制作→11、内槽体制作（同时内槽焊缝X光探伤）→12、管路配制及零部件制作→13、内槽水压强度试验，同时进行底部绝热层沉降试验、基础沉降试验（由土建负责测量并记录）→14、内槽气密试验→15、装填珠光砂→16、防腐（一）安装前的准备工作1、清理施工现场，合理利用施工场地，布置要合理紧凑，各种机具最好放置在贮槽基础下，阀门、管件、安装用工具等小东西同样放在贮槽基础下或放在就近干燥通风的贮藏室内。2、组装地面要求平整、面积比较大。（1）选两块面积

7、约25×25m2的平整地面，作为预制场地。（2）配备以下机具：a、直流手工电弧焊机6-8台；b、250~300℃烘干箱一台；c、角向磨光机6台；d、焊条保温筒6-8只；e、手工钨极氩弧焊机1台；f、电动葫芦﹕10吨14个，其它手拉葫芦4一8只、规格不一；g、各种规格的吊绳、吊具；h、电动切割工具1台（砂轮切割机）；i、装焊用工夹具、阀门工具、仪表工具；j、配冷作工2人、电焊工6-8人、氩弧焊工1人、电工1人、辅助工多人（总人数在20人左右）。（3）开箱清点开箱清点的依据是以设备供货单位编制的发货清单和装箱清单为准（清点时要求

8、双方人员共同参加：设备供货单位即施工单位、建设单位）。所有不锈钢筒节板、瓜瓣、管件、支架等均在厂在酸洗钝化处理包扎好后运至现场，因此，开箱后需加以保护以免油污污染。（二）基础验收基础查对验收应分两步走，责任界限要明确。第一步是建设单位与土建施工单位发生关系，应以施工图为准，对单体设备基础进