低温液体设备储槽设备要点

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1、低温液体设备储槽设备要点一、CFL—15/0.785低温液体储槽技术参数1二、低温液体储罐使用时注意事项1三、低温液体泵技术参数1四、低温液体泵日常维护和注意事项1五、空温式汽化器技术参数（QQ—300/16.5型）2六、空温式汽化器操作2七、压力管道使用注意事项2八、充装汇流排型号和充装介质3九、液氧充装操作规程34一、CFL—15/0.785低温液体储槽技术参数容积：15m3设计压力：0.80MPa工作压力：0.7856MPa耐压试验压力：1.04Mpa储存介质：液氧、液氮、液氩二、低温液体储罐使用时注意事项

2、1、禁油、禁火。2、压力表、安全阀、液位计、应随时检查和按要求送有资质机构检验。3、储罐真空阀和真空检测口非专业人员不允许随便动用。4、储罐上配品备件必须由具备国家批准有生产资质的厂家提供。5、禁止对储存有液体的储罐（特别是液氧储罐）进行动火维修。6、严禁超低温液体储罐有效容积充装。三、低温液体泵技术参数最大进口压力：0.8Mpa最大出口压力：16.5Mpa最小进口压力：0.02Mpa流量：200—450L/h四、低温液体泵日常维护和注意事项1、检查泵头各连接点是否密封，无漏气漏液现象。2、启动控制电路是否完好。

3、3、泵头有无油污侵蚀。4、查看泵头密封填料处是否泄漏。5、检查传动箱各密封处是否有漏、渗油现象，油面镜油位是否在1/2处。6、泵头维修、更换备件、使用工具操作人员手都应用四氯化碳进行脱脂处理，禁止用汽油等易燃易爆溶剂脱脂。47、低温液体泵维修时，必须切断电源和对泵系统泄压，放空泵腔及管道内的残余液体和气体。8、启动泵之前应用手动传动箱皮带轮检查泵间隙，是否有撞缸现象。9、泵使用转速应控制在600—1100转为宜。10、泵工作是如发现异常声音，应立即停泵，查找原因。五、空温式汽化器技术参数（QQ—300/16.5型

4、）汽化量：300Nm3/h工作压力：15Mpa设计压力：16.5Mpa气密性压力：19Mpa强度试验压力：22Mpa换热面积：90㎡六、空温式汽化器操作1、检查进、出口的连接点是否牢固可靠，通入液体介质后检查翅片管道德焊接处与进、出口连接处是否有渗漏现象，如焊缝处出现漏气现象，泄压后应及时进行补焊。2、汽化器在热力设计计算中都留有一定的安全裕量，能使液态气体充分汽化，连续运行一般为4小时。为了进一步提高安全措施，防止不可预料的安全事故发生，加装一个电子温控自动停机装置。3、汽化器在连续工作过程中应经常查看，当出口

5、处附近的翅片管结霜，应暂停一段时间后在使用。4、为了不降低汽化器的换热效率，避免出现安全事故，使用过程中应尽量避免蒙尘、沾污，如发现此情况应及时用干净软布擦净，除去污渍。去污剂应使用四氯化碳。七、压力管道使用注意事项1、使用到液氧、气氧的压力管道严禁有各种油脂。2、不定期对使用中的压力管道各连接点、焊接点进行认真的检查，发现有无漏点，若有应立即停机维修。3、铺设的各种压力管道都应采取金属支架固定牢靠。4八、充装汇流排型号和充装介质1、型号有GC—10、GC—24、GC—40等。2、充装介质适用于氧、氮、氢、氩、二

6、氧化碳、空气等永久气体。九、液氧充装操作规程1、氧瓶预检、验气，合格钢瓶入库待充。2、检查汇流排各压力表、空气阀是否正常。3、汇流排设备、附件、充装、维修工具无油脂污染，各阀是否开、停灵活。4、将可充氧瓶上充装卡具，用防倒链将每个氧瓶固定，开启每个氧瓶瓶阀。开启充装汇流排上两组切换阀待充。5、检查低温液体储罐容量和罐内压力是否属正常范围。6、检查低温泵冷端是否清洗无油脂，用手盘动传动箱检查是否有撞缸现象。7、检查低温泵电源、控制箱、调速器、点击是否正常。8、检查泵传动箱内油位是否在1/2处。9、检查泵压力表指针是

7、否回零。10、检查压力管道、汽化器上的金属支架各固定装置是否牢靠，无松动和损坏脱落现象。11、充装操作人员必须持有特种设备操作上岗证方可上岗。12、打开低温液体储罐排液阀预冷，同时微开回气放空阀察看是否有液体排出，如有应立即关闭回气放空阀，全开回气阀预冷3—5分钟。13、接通电源，按绿色启动按钮，使交流电机运行正常后，旋动调速钮慢慢将转速调至需要的数值，最好调至600—1000转。14、观察泵的工作情况，如听到有轻微的震动声，压力表有明显的指示，说明泵的进、排出阀正在工作，反之，应将回气放空阀微量开启，放出泵内形

8、成的汽化气体，至液体排出泵处于正常工作后立即关闭回气放空阀。15、低温泵工作时，如发现震动声音较大，应立即停机，排出故障后方可开机。16、如发现汽化器出口翅片结霜，应立即停机，待恢复正常状态方可继续生产。17、在充装过程中，随时注意观察氧瓶的温度、进气声和压力。当充装压力达到5Mpa、8Mpa、10Mpa时，分别用手触摸钢瓶温度，如发现充装钢瓶中有瓶温度过高或无温度、进气