数控技术培训教材加工中心类

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1、目录第一部分培训内容及要求（P2～P3）第二部分代码（准备代码G、辅助代码M）（P4～P22）第三部分手工编程（P23~P28）第四部分用MasterCAM软件编程（P29~P70）第五部分数控仿真系统（FANUCoi-MB）基本操作(P71~P80)第六部分加工中心基本操作教材（OKUMA）（P81~P112）第七部分数控铣床、加工中心的保养及在使用中应注意的问题(P113~P116)第一部分培训内容及要求1.1培训目的要求①了解加工中心的组成结构、规格型号、工作行程、特点及功能；②了解机床操作面板各按钮的功能；③了解加工中心系统的菜单功能和菜单结构；④掌握

2、简单手工编程、熟悉G代码、M代码和编程步骤；⑤了解工件坐标系与机床坐标系的转换；⑥用MasterCAM软件建模造型、编制刀轨路径、选择加工刀具、加工形式、最后进行后处理编辑程序；⑦能独立使用仿真系统进行切削校验；⑧能独立操作机床、程序输入、对刀、设置工件坐标系、加工工件；⑨通过培训，掌握数控机床基本操作和编程1.2实验设备1、OKUMA-460型加工中心；2、编程用电脑（P43.0G）、编程软件MasterCAM9.1；3、配套刀具、量具、工具、磁盘等。1.3培训计划及内容1、现场了解数控铣床或加工中心的结构、规格型号、工作行程、特点、功能；2、接通电源、启动

3、系统、操作面板和菜单功能，进行对刀、坐标系设定操作、系统退出、关机；3、按指导书图纸尺寸练习手工编程、电脑编程（CAM）；4、程序后处理、拷贝、加工、检验；5、切削校验（仿真）；6、理解加工中心有关的工作原理及各部件的含义。第二部分代码（准备代码G、辅助代码M）2.1准备机能（又称为G机能）：G□□G机能是命令机械准备以何种方式切削加工或移动。以地址G后面接2位数字组成，其范围由G00～G99，不同的G机能代表不同的意义与不同的动作方式，如下表是常用的G机能。准备机能之字语及其机能（FANUC0M）字语机能组群分类G00快速定位01BG01直线切削BG02顺时

4、针圆弧切削BG03反时针圆弧切削BG04暂停00BG17XY平面选择02BG18ZX平面选择BG19YZ平面选择BG20英制单位输入选择06OG21公制单位输入选择OG27机械原点复归核对00BG28自动机械原点复归BG29由机械原点自动定位BG40刀具径补正取消07OG41刀具径补正向左OG42刀具径补正向右OG43刀具长度正向（＋）补正08BG44刀具长度负向（－）补正BG49刀具长度补正取消BG54选择第1程序坐标系统12BG55选择第2程序坐标系统BG56选择第3程序坐标系统BG57选择第4程序坐标系统BG58选择第5程序坐标系统BG59选择第6程序坐

5、标系统BG73快速深孔啄钻循环09OG74左螺纹攻牙循环OG80固定循环切削取消OG81钻孔固定循环OG83深孔啄钻循环OG84右螺纹攻牙循环O部分G代码的简述:2.1.1英制／公制单位指令：G20／G21G20：设定程序以"ins"为单位。最小数值0.0001吋。　　G21：设定程序以"mm"为单位。最小数值0.001mm。CNS是采用公制单位，故CNC铣床或MC一开机即自动设定为公制单位"公厘"。故程序中不须再指令G21。但若欲加工以"英寸"为单位的工件，则于程序的第一单节必须先指令G20。G20或G21通常单独使用不和其它指令一起出现在同一单节，且应位于

6、程序的第一单节。　　同一程序中，只能使用一种单位，不可公、英制混合使用。　　刀具补正值及其它有关数值均须随单位系统改变而重新设定。2.1.2设定坐标系指令：G54~G59当工件外形复杂时，为了撰写CNC程序的方便常须设定2个以上的程序原点，故也可用G54～G59指令设定程序原点；G54；其后面不须书写X、Y值，其定义是指机械原点到程序原点的向量值。2.1.3快速定位指令：G00指令格式：G00X__Y__Z__；（格式中可三轴联动或二轴联动或单轴移动）G00指令的功能即命令刀具中心的刀端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐标位置。其移动之速率可由执行操作面板上的"

7、快速进给率"旋钮调整。并非由F机能指定。2.1.4直线切削指令：G01指令格式：G01X__Y__Z__F__；工件的轮廓为直线时，皆以G01指令切削之。X、Y、Z坐标位置为切削之终点，可三轴同动或二轴同动或单轴移动，而由F值指定切削时的进给速率，单位一般设定为mm／min，F机能是持续有效指令，故切削速率相同时，下一单节可省略。2.1.5圆弧切削指令：G02，G03G02：顺时针方向（CW）圆弧切削。　　G03：逆时针方向（CCW）圆弧切削。工件上有圆弧轮廓皆以G02或G03切削，因铣床工件是立体的，故在不同平面上其圆弧切削方向（G02或G03）如图1所示。

8、其定义方式：依右手坐标系统，视线朝向平