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《机械制造技术课程设计-自行车右曲柄工艺及铣底面夹具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）自行车右曲柄工艺及铣底面夹具设计摘要近年来随着机械行业的飞速发展，机械生产已从传统生产方式向机械自动化方式转换。为保证加工要求，需要设计与加工方式所对应的机床夹具。本次毕业设计研究的对象是自行车曲柄，主要任务是规划加工工艺和设计生产加工所需要的夹具。对于工装设计来说，制定加工工艺规程是非常重要的一步。首先要对曲柄进行全面的分析，确定曲柄的作用和曲柄基本参数。了解曲柄各个表面的加工要求，然后确定曲柄毛坯制造形式，毛坯的制造方式又和零件的材料、形状以及产量等方面因
2、素有关。最后制定生产工序和加工要求。对于本次工装设计制定了三套夹具，包括一套铣床夹具和两套钻床夹具，设计一套夹具首先要考虑的是定位，必须限制所有需要限制的自由度。其次，是夹紧装置的选用，保证零件在加工过程中不受切削力的影响而发生任何方向的移动。同时还要计算夹具的定位误差，确定加工所用的机床和刀具。最后还需要对整个夹具的尺寸、形状和可行性等进行评估。全套图纸，加153893706关键字曲柄；夹具；加工工艺III苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）Bikerightcranktoolingdesig
3、nAbstractInrecentyears,withtherapiddevelopmentofmechanicalindustry，Machineryproductionfromthetraditionalproductionmethodstohavemechanicalautomationwayconversion.Toensurethattherequirementsoftheprocessing,Needtodesignandprocessingmethodscorrespondingmach
4、inetoolfixtures.Thegraduationdesignresearchobjectisabicyclecrank,Themaintaskisplanningprocessanddesignproductionprocessingneedfixture.Fortoolingdesignexample,Makeprocessingtechnologyandproceduresareveryimportantstep.Firsttocrankoncomprehensiveanalysis,T
5、odeterminetheroleofcrankandcrankbasicparameters.Understandeachsurfaceprocessingrequirementscrank,Then,todeterminethecrankblankmanufacturingform,Themanufactureofblankwayandpartsandmaterials,shapeandproductionfactors,etc.Finallymaketheproductionprocessesa
6、ndprocessingrequirements.Forthetoolingdesignmadethreesetsoffixture,Includeamillingmachinefixturesandtwosetsofdrillingmachinefixture,Designafixtureshouldconsideraboveallisthepositioning,Mustlimitallneedtolimitoffreedom.secondly,Isthechoiceofclampingdevic
7、e,Ensurepartsinthemachiningprocessnotbycuttingforceoftheinfluenceofthemovementofthedirectionofanyaccident.Alsothepositioningerrorcalculationfixture,DeterminethemachinetoolandIII苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）toolsusedprocessing.Finallyalsoneedtothefixturesize,sha
8、peandfeasibilityevaluation,etc.Keywordscrank;fixture;processingtechnologyIII苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）目录第1章绪论11.1引言11.2机械加工工艺规程的作用11.3机械加工工艺规程的设计原则21.4课题背景及发展趋势31.5本章小结3第2章工艺规程设计52.1毛坯的制造形式52.2零件分析52．3基准的选择62．3．1精基准选择的原则62.3.2粗基准的选择原则
