资源描述：
《机械制造技术课程设计-自行车右曲柄工艺及钻φ孔夹具设计【全套图纸】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）自行车右曲柄工艺及钻φ9孔夹具设计摘要近年来随着机械行业的飞速发展，机械生产已从传统生产方式向机械自动化方式转换。为保证加工要求，需要设计与加工方式所对应的机床夹具。本次毕业设计研究的对象是自行车曲柄，主要任务是规划加工工艺和设计生产加工所需要的夹具。对于工装设计来说，制定加工工艺规程是非常重要的一步。首先要对曲柄进行全面的分析，确定曲柄的作用和曲柄基本参数。了解曲柄各个表面的加工要求，然后确定曲柄毛坯制造形式，毛坯的制造方式又和零件的材料、形状以及产量等方面因素有关。最后制定生产工序和加工要求。对于本次工装设计制定了三套夹具
2、，包括一套铣床夹具和两套钻床夹具，设计一套夹具首先要考虑的是定位，必须限制所有需要限制的自由度。其次，是夹紧装置的选用，保证零件在加工过程中不受切削力的影响而发生任何方向的移动。同时还要计算夹具的定位误差，确定加工所用的机床和刀具。最后还需要对整个夹具的尺寸、形状和可行性等进行评估。全套图纸，加153893706III苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）关键字曲柄；夹具；加工工艺BikerightcranktoolingdesignAbstractInrecentyears,withtherapiddevelopmentofmechanicalindustry，
3、Machineryproductionfromthetraditionalproductionmethodstohavemechanicalautomationwayconversion.Toensurethattherequirementsoftheprocessing,Needtodesignandprocessingmethodscorrespondingmachinetoolfixtures.Thegraduationdesignresearchobjectisabicyclecrank,Themaintaskisplanningprocessanddesig
4、nproductionprocessingneedfixture.Fortoolingdesignexample,Makeprocessingtechnologyandproceduresareveryimportantstep.Firsttocrankoncomprehensiveanalysis,Todeterminetheroleofcrankandcrankbasicparameters.Understandeachsurfaceprocessingrequirementscrank,Then,todeterminethecrankblankmanufactu
5、ringform,Themanufactureofblankwayandpartsandmaterials,shapeandproductionfactors,etc.Finallymaketheproductionprocessesandprocessingrequirements.Forthetoolingdesignmadethreesetsoffixture,Includeamillingmachinefixturesandtwosetsofdrillingmachinefixture,Designafixtureshouldconsiderabovealli
6、sthepositioning,Mustlimitallneedtolimitoffreedom.secondly,Isthechoiceofclampingdevice,EnsurepartsinthemachiningprocessnotbycuttingforceoftheinfluenceofthemovementofthedirectionofanyIII苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）accident.Alsothepositioningerrorcalculationfixture,Determinethemachinetoolandtools
7、usedprocessing.Finallyalsoneedtothefixturesize,shapeandfeasibilityevaluation,etc.Keywordscrank;fixture;processingtechnologyIII苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）目录第1章绪论11.1引言11.2机械加工工艺规程的作用11.3机械加工工艺规程的设计原则21.4课题背景及发展趋势31.5本章小结3第2章工艺规程设计52.1毛坯的制造形式52.2零件分析52．3基准的选择62．3．1精基准选择的原则62.3.2粗基准的选择原
