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《机械工艺夹具毕业设计阀体零件的工艺规程及攻-m的工装夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、设计说明书题目：阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。阀体加工工艺规程及其攻2-M14的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具
2、的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondiffere
3、ncecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing￠140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignt
4、hreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryi
5、ngonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsth
6、epart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:T
7、hecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言…………………………………………………………………1一.零件分析……………………………………………………21.1零件作用………………………………………………21.2零件的工艺分析…………………………………………3二.工艺规程设计…………………………………………………42.1确定毛坯的制造形式……………………………………42.2
8、基面的选择传……………………………………………52.3制定工艺路线……………………………………………82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………112.5确定切削用量及基本工时………………………………14三夹具设计……………………………………………………203.1问题的提出………………………………………………203.2定位基准的选择…………………………………………203.3切削力及夹紧力计算……………………………………203.4定位误差分析…………………………………………
