生产运行常见故障及预防32开

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1、显星纸业股份有限公司第一章、纸机常见纸病及预防一、破孔可能原因及建议对策：1.水滴滴落纸面或毛布所起之破孔，来自屋顶、烘缸罩、走道下方以及水盘底面由蒸汽凝结的水滴，应找到来源加以防止。2.浆块：①流浆箱壁挂住的浆块，流浆箱内壁应充分喷淋。②有导辊不好或转速不当。③胸辊喷水堵塞或关闭。④成型网有孔或修补不良。3.抄网粘浆：①流浆箱浆位太低。②打浆度太高。4.真空脱水箱端封太靠内，应放阔。5.真空脱水箱关闭而排水管未开。6.伏辊粘纸，伏辊至第一压辊间张力太松。7.压辊损坏。8.毛布抽吸箱太脏。9.毛布有孔。43显星纸业股份有限公司10.毛

2、布上有绞毛结，由毛布之毛太长与纤维绞结而成。11.烘干前部或上胶辊后的烘缸太热，使纸粘着烘缸。12.烘缸干网太湿。13.烘缸面太脏，致纸不能贴着烘缸面。14.烘缸干网太脏有杂物粘着，当包着烘缸时将纸破损。15.干网导辊或干网烘缸太脏。16.上胶辊溅出。17.烘缸人孔漏，甩水。二、由树脂胶粘物所引起的破孔：可能原因及建议对策：1.网上粘着胶粘物树脂点——用蒸汽喷管或溶剂（不可用橡皮溶剂）清除并调节PH。2.导辊粘着胶粘物树脂—用溶剂或刷子将之清除。3.在用料上胶粘物树脂含量太高，导致持续的抄造不顺—检查用料是否有误。三、由粘污块所引起的

3、破孔：可能原因及建议对策：43显星纸业股份有限公司1.由于细菌兹生在系统死角生成粘污块,滤水不良,在纸幅中成湿块,易粘着压辊脱离而成破孔而致断纸。细浆填料或化学药物的积聚亦有相似破孔产生，但多少与细菌脱不了关系。2.系统之粘污块——清洗系统。3.管道系统中之死角——直角管道、十字等应尽量去除，或常加清洗。4.化学添加物分散不良。5.流浆箱中喷水管太脏。6.流浆箱中有死角——就设法去除。7.流浆箱中泡沫太多。8.刮水板或抽水箱太脏。9.毛布脱水箱太脏。10.上胶辊用的淀粉蒸煮不良。11.胶液中加杀菌剂。12.如系统中粘污块产生太烈，应用

4、药品将系统清除。将系统之温度保持在20℃以下，或45℃以上，可抑止粘污块之产生。和应用杀菌剂，则须应用两种以上的药品，轮流使用，以防细菌产生免疫性，同时药品之毒性应属短效，以防产生公害。43显星纸业股份有限公司四、斑点与针孔可能原因及建议对策：1.针孔由纸中之砂粒或木屑等物,在干燥部脱落,后所留的小孔.2.筛选系统作业不良——检视筛板，及排渣是否适当。3.净浆系统作业不良——检视各段净浆机，进浆与出浆压力及最后排渣是否适当。4.损纸粒——检视损纸处理系统，务使纤维充分离解是否有杂物混入后再行配入。5.纸浆过脏——检视各种纸浆的含污点量

5、是否在容许度内。6.泵或搅拌机填料损坏——检视并修复之。7.进浆系统不洁——停车、清洗。8.树脂、小块粘污质等亦常在纸中呈现斑点。五、纸面上有污垢、纸屑可能原因及建议对策：1.泡沫点——增加去泡剂量，如无效应即清洗。2.毛布太脏——绞毛结。3.引纸绳，上压辊或刮刀太脏。43显星纸业股份有限公司4.烘缸干网太湿太脏—增高烘缸温度与清洗干网。5.引纸烘缸温度太高，致干网变脏——降低引纸烘缸温度，并清洗干网。6.烘缸干网上有油，脂或水，在脏污的纸面可看出干网的织型——清洗帆布。7.烘缸内尘埃，跌落纸面上——应随时清除。8.在刮刀上积聚尘屑，

6、跌落纸面——应随时清除。9.表面上胶液斑点——胶液应过滤或过筛。10.纸机机件出汗。六、纸卷中有尘屑可能原因及建议对策：1.纵刮刀具组合不当——检视与调整。2.钝刀片——换新或研磨刀片。3.卷纸机积尘——应保清洁。4.地面积尘——应保清洁。七、纸毛可能原因及建议对策：1.引纸烘缸温度过高——前部烘缸之温度就逐渐上升，宜用测温计检查。2.配料中短纤维量太高——43显星纸业股份有限公司检查配料是否不当并减轻打浆机负载。3.纤维结合力差——增高打浆。4.白水PH值高，导致揭浆——检视PH并作必要的调节。5.表面上胶不良—①调节纸张水分或胶液

7、温度，以增胶液入纸量②增胶液浓度。6.入压榨部或烘缸部时水分过高——增高压力、降下车速。7.纸中灰份太高——检视灰份是否适当。8.毛布、烘缸或辊太脏——找出并清除。八、疤痕可能原因及对策：1.纸上的凹陷或缺陷，由于纤维物质被粘起所致，与破孔或压印痕不同。2.湿端压榨辊的揭出（或称粘辊，易致断纸）——①检视PH②检视压榨辊，引纸辊是否洁净③在上压榨辊喷水中或刮刀前加入剥离剂④检视纸浆打浆度，过高或过低皆可引43显星纸业股份有限公司⑤进入至压榨辊时，纸之水分过高⑥检视压榨辊与毛布是否有树脂积聚3.烘缸部的粘起——①检视引纸烘缸的温度，是否

8、渐能适当②冷或充满水的烘缸，导致粘出应加检查③检视烘缸干网是否已损毁或已过使用期限4.上胶辊粘起——①检视过滤装置是否良好，胶液中混入纸屑或尘屑，易致粘起②保持喷胶管清洁防止胶液凝聚。5.由于纸料中添加剂所起的揭出——诸