mw炉电除尘系统提高除尘效率改造

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1、300MW炉电除尘系统提高除尘效率改造300MW机组静电除尘器系统提高除尘效率改造内容摘要：电除尘本体扩容改造增加收尘面积，提高除尘效率；电除尘供电高频电源改造，降低电除尘器能耗，利于提高除尘效率；电除尘干除灰负压收灰改造，治理粉煤灰的二次污染，提高粉煤灰的综合利用，降低设备维护成本。系统改造达到节能降耗，减少污染物的排放，清洁生产，保护员工的身体健康，符合国家环保要求。一、概述#3（300MW）机组配置2台双室四电场静电除尘器，由上海冶金矿山机械厂设计。本体是上海冶金矿山机械厂，电气部分为大连电子研究所生产。型号：2FAA2×37.5M2×30M-2×80-150-A

2、I，投运时间：#3炉静电除尘器1996年投运。#3炉静电除尘器除灰系统采用干、湿混排方式。灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板，根据实际生产需要在干除灰或湿除灰之间相互切换。干除灰运行方式为由螺旋输送机将各灰斗的粉煤灰集中输送至电除尘零米的1台额定输灰能力为30t/h的连续输送单仓泵，由仓泵送至干灰库。湿除灰运行方式为灰斗中的粉煤灰通过卸灰器、三通卸灰挡板切换至落灰管，由箱式冲灰器将灰、水混合后通过灰渣泵送至灰场储存。1.#3炉静电除尘器目前运行状况分析电除尘经过近十八年运行，设备已出现严重老化的现象。主要表现在：1)阳极板腐蚀，磨损后变薄、变脆，大面积破裂，弹性降低

3、，振打效果差，积灰严重，影响收尘。2)阴极线为58圈的不锈钢螺旋线。由于长时间锈蚀、电蚀和金属疲劳，经常出现螺旋线挂钩根部断线现象，导致阴阳极短路。同时，阴极螺旋线虽然放电较为均匀，但其整体放电性能较差。在电除尘入口含尘浓度较高时，经常出现电晕封闭现象。3)部分阴、阳极振打轴系经常出现卡涩，导致阴极保险销断销频繁，阴极振打瓷轴断裂。原阴、阳极振打轴承采用叉式轴承，由于长周期运行，导致阴、阳极振打轴耐磨套、叉式轴承的托板磨损严重。振打轴中心下移，振打部位偏移。运转时轴系跳动较大，出现卡轴，转动困难。部分振打轴由于弯曲，出现振打时跳动，拔叉卡死，严重影响阴阳极的振打效果。4

4、)电除尘进口烟箱的部分气流均布板和立柱磨破。灰斗内阻流板磨损，导致电场内气流分布不均，影响电除尘的除尘效率。电除尘本体及内部爬梯锈蚀严重，部分楼梯变形，留下很大的安全隐患。5)电除尘器的运行参数严重下降，电场所吸纳的电功率低，除尘效率也自然低下。电场二次电压的平均值为45KV左右，二次电流平均值为250mA左右（二次电压额定值为72KV，二次电流额定值为1.0A）。由此可见，电场参数远远低于额定值。并且电场投入率较低，导致电除尘器的除尘效果差。6)原#3炉电除尘器的设计效率为99%。所配用的除尘器为双室四电场的电除尘器。由于燃用煤种变化，与原来设计煤种偏差较大，造成烟气

5、量及各种成分含量的变化，使原除尘器达不到设计除尘效率，烟气量与收尘面积不匹配，烟气量偏大造成电除尘器设计容量偏小，造成除尘不能满足环保要求。7)现燃用的煤种灰分较大，煤质（混合煤）灰分为31.86%，远大于原设计煤种的灰分含量(灰分21.5%)。干除灰螺旋输送机不能满足粉煤灰全收的目的，一电场的两个灰斗的灰采用湿排方式，年排掉的粉煤灰达5万吨以上。设备维护成本较大，设备检修工作量大，易发生泄漏，造成二次污染，影响文明生产。8)电源控制设备GGAJ02-0.8A/72Kv–WE为工频电压调整控制柜，电场高压供电为高压硅整流直流供电系统，电源利用率低，能耗大。2.静电除尘器

6、大气污染物排放和控制现状1)湖北中兴电力试验研究有限公司2011年11月18日对#3机组除尘器除尘效率测试，除尘器效率显著降低。测试结果表1。测试时机组运行工况表2。除尘器运行工况表3。2)#3机组除尘器除尘效率测试结果为98.82%。除尘器漏风率测试结果为3.84%。除尘器本体阻力为424.46Pa。3)除尘器出口烟尘排放浓度标态下实测为381.29mg/m。除尘器出口烟尘排放量为389.15kg/h。表1除尘器测试结果3注：表1中烟尘浓度值为标态下浓度值。表2机组运行工况表3除尘器运行工况（13:00~17:00）二、项目改造背景1.工程改造必要性1)根据GB132

7、23-2011《火电厂大气污染物排放标准》，自2014年7月1日起，火电厂锅炉及燃气轮机组大气污染物烟囱烟尘排放浓度执行限值30mg/m以下的要求。由监测数据可知，目前汉川电厂#3机组锅炉大气污染物排放浓度不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）现时段现行标准的要求。机组增加烟气脱硫系统后，烟囱烟尘排放浓度只能下降一半，也超出限值1000mg/m以上，从国家环保政策及电厂未来发展趋势来看，现有电除尘器进行改造是必需的，必要的。本期电除尘改造工程将对现有除尘器进行扩容改造，除尘后烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，通过烟