气割质量要求及缺陷产生和防止措施

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1、气割质量要求及缺陷产生和防止措施（一）气割切口的质量要求气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。具体质量评定标准参见JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》对自动、半自动及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的轧制钢材，其切割面质量共分七项评定内容，每项评定内容中，又各分成四个等级，即0级、1级、2级、3级。（1）切口质量的评定内容及等级划分①表

2、面粗糙度表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的平均值）。用G表示，切割面波纹高度的分级，详见表4-16的规定。表4-16表面粗糙度等级波纹高度（G值）图例0≤401≤802≤1603≤320②平面度平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ的百分比计算，用B表示，其平面度公差详见表417的规定。表4-17平面度的公差等级平面度（B值）图例δ<20δ=20～1500≤1%δ≤0.5%δ1≤2%δ≤1%δ2≤3%δ≤1.5%δ3≤4%δ≤2.5%δ③上缘熔化程度上缘熔化程度是指

3、气割过程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表示。其等级和熔化程度详见表4-18的规定。表4-18上缘熔化程度等级熔化程度（S）及状态说明0123基本清角塌边宽度≤0.5上缘有圆角塌边宽≤1上缘有明显圆角塌方宽度≤1.5，边缘有熔融金属上缘有圆角，塌边宽度≤2.5，有连续熔融金属④挂渣挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级，用Z表示，其各等级的状态按表4-19的规定。表4-19挂渣状态等级挂渣状态（Z）等级挂渣状态（Z）01挂渣很少，可自动剥离

4、有挂渣，容易清除23有条状挂渣，用铲可清除难清除，留有残迹⑤缺陷的极限间距缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上，由于振动和间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极限间距用Q表示，其等级按表4-20的规定。表4-20缺陷极限间距等级每个缺陷间的间距（Q）等级每个缺陷间的间距（Q）01≥5≥223≥1≥0.5⑥直线度直线度是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙，用P表示，直线度公差按表4-21的规定。表4

5、-21直线度等级直线度公差（P）图例0≤0.41≤0.82≤23≤4⑦垂直度垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差。按其被切割钢板厚度δ的百分比来计算，用C表示。其垂直度公差按表4-22的规定。表4-22垂直度等级直线度公差（P）图例0≤1%δ1≤2%δ2≤3%δ3≤4%δ（2）标注方法在有度量要求的切割面上，分别标注所需要的质量评定要求的种类和等级，其标注方法用字母代号和等级序号表示。例如，对切割面质量要求表面粗糙度1级，垂直度2级，标为G1G2。表面粗糙度2级标为G2；平面度3级，标为B3。

6、标方法如图4-27所示。（3）检查及测试①粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查。②直线度、垂直度及缺陷均按最大测量值计算。（二）常见缺陷的产生原因及防止方法（1）切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。（2）切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火

7、焰能率大小要适宜。（3）切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。（三）提高切口表面质量的途径（1）切割氧气压力大小要适当切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2）预热火焰能率要适当预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易

8、中断，而且切口表面不整齐。（3）气割速度要适当气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。（4）割炬要平气割时，割炬应端平，使割嘴与割件两侧的夹角成90°，这样，割完