壁纸的生产工艺流程

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1、壁纸的生产工艺流程一：主要流程   原纸发送－涂布－干燥（胶化）－冷却－印刷－版间干燥－软化－压花－冷却－裁边－积料，检验－卷取－包装－装箱－入库。   二：流程分解   1，原纸发送：   1）原纸类型：原纸采用多层纸，使用后易于脱落。B：原纸宽度约565MM，基重（纸重/平方米）为100克或99克，横向浸水伸长率不大于1.5％。   2）正常生产时原纸发送张力控制在12－16KGF范围内，接纸和断纸状况下张力不在控制范围内。   2，涂布   涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。   涂料配方：A糊料主要由PVC，DOP，碳酸钙加适量安定剂，

2、钛白粉，降粘剂组成。其组成比例如下：假定PVC为100PHR，则DOP为60PHR，太酸钙炎75PHR，钛白粉为15－18PHR，安定剂为3PHR降粘剂为10－20PHR。若需生产发泡壁纸，则需发泡状况加入发泡剂1－3PHR。若需生产阻燃壁纸，则需加入阻燃机10－15PHR。另外还可根据产品的不同使用要求，加入增白剂，抗氧剂等其他成分。B：PVC粉，DOP，碳酸钙为原料的主要部分，其中碳酸钙起填充成分。因以上三种原料胶化后呈透明状，故需加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用，安定剂可使胶化过程缓慢进行，降粘剂则来调整糊料粘度。C：所用原物料必须经过检验合

3、格或有质保单或经相当一级主管确认放行后才可使用。D：所用原料均需放置在固定位置存放，同时做好相应标示工作，生产时糊料粘度使用8MM口径量杯测量，控制在8－25秒左右。   3，干燥  干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层进行干燥（胶化）。干燥炉分三区，每区设置温度由底向高。A：发泡壁纸一区：190－10，二区：210－10，三区：230－10。B：不发泡壁纸一区：150－10，二区：170－10，三区：190－10。C：79－77系列一区：185－10，二区：205－10，三区：225－10。   4，冷却   在干燥与印刷之间，

4、通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。   5，印刷   印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不用的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀，挂刀片宽度为60MM，厚度为0.15MM。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。正常生产情况下，张力控制不在此范围内。    6，版间干燥   版间干燥即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。   7，软化   软化即是在

5、压花之前利用电加热的加热罩对软硬的面料进行加热使其软化，加热罩加热采用陶瓷和石英管配合的方式。   8，压花   压花压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185之间的某一适宜温度，改温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在＋—10％范围内。正常情况下，压花对版时，压花前张力为28－35KGF，压花后张力为28－35KGF，压花不对版时，压花前张力为28－35KGF，压花后张力为17－20KGF。   9，冷却   

6、在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。   10，裁耳   裁耳即是通过裁耳刀将壁纸裁为530MM左右的宽度或其他特殊规格。裁耳宽度原则上为530－＋5MM。遇裁边特殊状况时，按满足对边需要所能达到最大宽度调节。左右下裁刀偏心度之和应小于60UM。   11，积料   积料即是利用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于工作人员对壁纸的表面瑕疵进行检查，发现瑕疵应立即做记号，将该部分在卷取时剔除。   12，卷取   卷取即是利用卷取机按需要尺寸将产品卷成单支产品，每卷壁纸尺寸原则上每卷10M，遇特殊要求，则按照

7、客户要求的尺寸卷取。