应用成组技术是降低生产成本的有效途径

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1、应用成组技术是降低生产成本的有效途径刘育民应用成组技术是降低生产成本的有效途径·问题研究·应用成组技术是降低生产成本的有效途径工具公司263车间刘育民【摘要】分析了当前特种产品品种多、单件小批量生产的特征，简介了成组技术的基本概念，说明了应用成组技术的意义，介绍了应用成组技术获得的经济效益，举例说明了成组技术的应用。笔者认为从某种意义上讲，工艺技术水平和管理水平的高低，决定着生产成本的水平，应用成组技术是提高产品质量和劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成本，提高经济效益的有效途径。主题词：成组技术产品质量劳动生产率生产成本1问题的提出随着我国国防建设的高速发展，呈现出部队对

2、特种产品需求多样化，单件小批量的产品生产模式已经成为主流，生产组织具有以下八种特征：一是生产的产品种类多，变换快；二是产品设计工作繁重；三是生产计划和组织管理复杂，难度大；四是生产准备工作量大；五是零件从投料到加工完成的生产周期长；六是产量小，使得先进制造技术的应用受到限制，劳动生产率低；七是生产中同时加工的零件种类多，生产过程的稳定性差，导致产品质量不稳定；八是产品生产成本高。为此，特种产品在生产中怎样提高劳动生产率，缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本，提高经济效益，提高特种产品在市场经济中的竞争力，具有十分重要的意义。实际情况表明，特种产品提高劳动生产率，缩短生产

3、周期，降低生产成本，提高经济效益存在着较大的潜力。除需要加强科学管理，精心组织生产，强化调度指挥，推行精益生产方式，实行均衡生产和满负荷生产，优化工艺，提高设计质量和产品质量，实施技术创新，加强设备维护，挖潜节约，节能降耗，提高员工素质，增强责任心和执行力，调动员工生产工作的积极性之外，笔者认为从某种意义上讲，工艺技术水平和管理水平的高低，决定着生产成本的水平，应用成组技术是多品种、单件小批量生产提高产品质量和劳动生产率，缩短生产周期，降低生产成本，提高经济效益的有效途径。2成组技术的基本概念在很早以前，人们就已经应用成组技术的思想指导生产实践，如生产专业化、零部件标准化、

4、工装通用化等都是成组技术在制造业中的具体应用。今天，成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的经济效益。成组技术(GroupTechnology，简称GT)是一门生产技术和管理技术科学，它研究识别和利用事物间的相似性，即把具有相似特征问题或信息的多种事物按照一定的相似标准将有关事物归类分组，寻求同组事物能够采用同一方法进行处理，对类似的产品或收稿日期：2006-01—3013维普资讯//.cqvip4>>·问题研究·长安科技2006年第12卷第3期零件进行集合成组加工的工艺方法。成组技术不是工艺过程本身的改变，而是把按产品组织生产过程，变成以零件为对象建

5、立生产单元的组织机构和组织方法。成组技术是一门涉及多种学科的综合性的现代生产技术和组织管理技术，它是提高CAD、CAPP、FMS和MIS有效性和经济性的重要基础，其理论基础是相似性，核心是成组工艺。成组原理与计算机技术、数控技术、相似理论、方法论、系统论等相结合，就形成了成组技术。对我们生产的特种产品各类零件和刀具、量具、夹模具等进行观察，我们可以发现零件和刀具、量具、夹模具间的相似性是客观存在的，且遵循一定的分布规律，如果应用零件统计学进行统计分析更能说明问题。在特种产品生产中，成组技术是根据零件(广义地应包括刀具、量具、夹模具等，下同)的结构形状特点、材料、工艺过程和加

6、工方法的相似性，当这些零件存在相似性时，是应用成组技术的客观条件。成组技术打破了多品种的界限，将品种众多的零件按照一定的相似标准分类，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，形成零件组。把零件的分组同标准化、规格化、通用化工作结合起来，把同一零件组中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，再针对不同零件的特点组织相应的生产设备形成不同的加工单元，按成组技术的要求，零件组编制工艺对其进行加工，经过这样的重新组合可以使同一组不同的零件，按同样的工艺方法，在相同的生产设备、生产单元或生产线上完成加工工作，用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，这样可避

7、免重复劳动或处理上出现不应有的多样化，把原来多样化无序的事物有序化，把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，改变了多品种小批量生产方式，提高劳动生产率和产品质量，这就为多品种、单件、小批量生产提高劳动生产率，降低生产14成本，产生规模效益，提高经济效益提供了一种有效的方法，从而达到扩大生产批量，采用先进工艺，节省精力、时间和费用，降低生产成本的目的。3应用成组技术的意义3．1有利于提高产品零件设计“四化”(系列化、通用化、标准化和模块化，下同)程度和设计水平；3．2有利于提高工艺设计水平，简化和减少生产技术准