瓶盖的塑料模具设计说明书

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1、塑料设计说明书朱叶明模具1221201205134817目录1塑件的分析…………………………………………………………………………31.1塑件成型工艺分析…………………………………………………………………31.2壁厚分析…………………………………………………………………………………31.3圆角分析………………………………………………………………………………32塑件材料的选择及材料特性……………………………………………………………42.1材料的选择………………………………………………………………………………42.2

2、材料简介…………………………………………………………………………………42.3基本特性…………………………………………………………………………………42.4物理性质…………………………………………………………………………………42.5成型特性…………………………………………………………………………………53塑件的形状尺寸的计算…………………………………………………………………64注射机的选择及型号和规格…………………………………………………………64.1估算塑件的体积和质量…………………………………………………

3、………64.2选择注射机………………………………………………………………………65型腔数目的确定及排布……………………………………………………………85.1型腔数目……………………………………………………………………………85.2型腔的排布…………………………………………………………………………86分型面的选择……………………………………………………………………97浇注系统的设计……………………………………………………………………107.1导柱的设计…………………………………………………………………………107

4、.2导套的设计…………………………………………………………………………107.3分流道设计……………………………………………………………………………107.4浇口的设计…………………………………………………………………………117.5冷料穴的设计……………………………………………………………………………127.6排气系统的设计…………………………………………………………………………128塑料工艺尺寸的计算…………………………………………………………………138.1凹模的的结构设计…………………………………………

5、………………………13178.2凸模的结构设计…………………………………………………………………138.3凹模径向尺寸计算…………………………………………………………………138.4凸模径向尺寸计算…………………………………………………………………148.5螺纹型芯的工作尺寸………………………………………………………………158.6型腔壁厚和底板厚度计算……………………………………………………………169导向机构的设计…………………………………………………………………………169.1导柱导向机构的作用……………

6、………………………………………………169.2开模过程设计……………………………………………………………………169.3导柱导套的设计………………………………………………………………179.4导柱与导套的布置………………………………………………………………1810脱模机构的设计…………………………………………………………………………1910.1脱模机构的组成…………………………………………………………………1910.2设计原则…………………………………………………………………………1911温度调节系统的设计……

7、……………………………………………………………2011.1模具冷却系统的设计……………………………………………………………2011.2模具冷却时间的确定………………………………………………………………2011.3冷却系统的设计原则…………………………………………………………………2011.4冷却系统的结构设计…………………………………………………………………2111.5冷却系统的计算…………………………………………………………………2112模具工作过程……………………………………………………………………………2

8、1171塑件的分析1.1塑件的成型分析此次的塑件是瓶盖，整个塑件呈现半开状的圆筒形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，经过对大量的饮料瓶盖的统计检验，整个瓶盖的外部轮廓高达15mm,外径28mm,壁厚1mm，作为对表面粗糙度要求不太高的塑件，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。且本身塑件壁厚较小、均匀，可以用大批量的注塑模具加以生产.1.2壁厚分析各种塑件，