涤氨弹力雪纺印花布生产工艺的探讨

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1、雪纺织物以其表面细腻的给效应，轻薄柔软丝绸般的手感而深受国内外消费者的欢迎，弹性织物又是近年来流行趋势，所以将二者结合开发涤氨弹力雪纺织物，再印上各种精细的花型是一只很有前途的新产品，我们经过了几个月努力已开发成功，投放市场得到客户好评，是今年主导新产品，现将印染生产工艺简单介绍如下，供参考。一、组织规格该织物经线为100D/72F的FDY涤丝，加捻2000T/M，纬线为40D氨纶和100D/72FDTY涤纶的空包丝，加捻900T/M，上机门幅176CM，下机门幅162CM，经向头纹7600根，纬密32梭。成品门幅115CM，纬密39梭，纬弹36%，克重量118克/平方米。二、工艺流程翻

2、布缝头一一平幅纬缩一一预缩一一脱水、开幅一-预定形一-连续碱减童机减童一半成品定形打卷一印花一蒸化一绳状水洗一脱水一舒适性柔软整理一检验、包装。三、前处理1.平幅纬缩该织物纬向具有氨纶，若白坯直接进染缸，氨纶在绳状织物中强烈收缩，会使织物产生不可回复的给纹，所以先要将织物在平幅状态下使氨纶产生预收缩，使用专门设计的平幅纬缩机是非常有效的方法，平幅纬缩机示意图如下:布必须经过螺纹开幅和对中装置平幅进人多级纬缩箱，防止进布跑边产生给纹。纬缩箱内水温是逐级提高，分别为65℃,90℃,98℃，以防止纬向收缩过快，纬缩不匀造成的给纹，车速为35m/min，出布经冷水冷却后轧水落布，使布身达到常温，

3、堆放在布车内不会产生给印。纬缩后织物门幅从163Cm缩至126Cm左右。2.预缩平幅纬缩后，纬向产生了一定的收缩，但纬向收缩还不充分，经向收缩不多，雪纺织物风格—给效应还没形成，坯布上污演仍没去除，作为印花织物还需打底色(漂白)，所以平幅后还要进行预缩。预缩的目的是去除污渍，打好底色，使织物呈现雪纺给效应风格。设备为高温高压“J”型染色机,HD型喷射染色机，最好采用高温高压旋转式水洗机，给效应好。工艺配方:增白剂PS-1:0.2%owfNaoH36。Be':4%owf精练剂CJ-108:0.6g/1金属离子封闭剂:0.3g/I浴比:1：12温度X保温时间：120℃X20分升温要慢，在8

4、5℃时保温5分钟，95℃时再保5分钟，整个升温过程50分钟，保证预缩的均匀性.预缩后门幅为95-105CM，经向收缩23%左右出现了雪纺特有的给效应。3.脱水使用离心脱水机绳状脱水6分钟，要保证充分脱干，有利于稳定质量，提高定形车速，降低能耗，并可省去烘干.。若脱水不干、不均匀，预定形后织物尺寸就不稳定，较湿的部分门幅偏小，如果放慢定形车速或提高温度，湿的部分门幅达到要求了，但干的部分弹力严重损失，故要引起重视。4.预定形弹力雪纺的预定形对质量有很大影响，预定形温度低于185℃,门幅尺寸稳定性不够，温度高于215℃，又容易影响弹性，经过反复试验，预定形温度控制在200℃，车速55m/mi

5、n，超喂16%，采用韩国日星七级烘箱定形机，进布门幅控制在102CM，出布门幅控制在114CM，保证落布半成品门幅在113CM，这样才能保证减量后门幅稳定不收缩，弹性大，手感好。要注惫预定形条件切不可过强，过大的出布门幅、过高的温度或过长的定形时间，都会严重影响织物的弹性。5.碱减量为了稳定质量，提高产盈，我们采用日本花山CS6-CR5-1800平幅导辊式连续碱减量机，工艺过程为平幅进布-浸轧热碱液-上下导辊式汽燕箱碱减t反应-高效平幅水洗(五级)-轧水湿落布。轧碱槽碱浓度为36。Be'，轧液率90%.轧孩温度60℃，有利于提高车速，燕箱容布120米，汽蒸温度125'℃，车速20m/mi

6、n,减量率为27%-29%，使用导辊式连续碱减量机减量，布面平整无给印，可降低后定形条件，有利于保护织物的弹性，适宜纬弹织物加工，另外工艺控制方便，质盆稳定，生产速度快，产量高。6.半成品打卷为了提高印花质量，我们对半成品预定形采用大卷装打卷落布，这样布面平整，印花经向白条少。热定形打卷工艺条件为:定形打卷温度180'C定形车速55m/min超喂10%进布门幅110CM出布门幅116CM打卷后半成品门幅为115CM,四、印花1.配方与操作弹力雪纺较普通雪纺紧密得多，印花比雪纺容易操作，使用分散染料印花，配方如下:平网印花、圆网印花均能顺利生产，我们采用日本东伸7000型平网印花机和德国M

7、BK2050型全自动圆网印花机生产。印花操作与涤纶仿真丝产品相同。2.蒸化采用意大利阿利奥里有底燕化机，容布童300M,温度控制为175℃，车速43m/min,蒸化时间7min,湿度控制在蒸汽流量800Kg/hr，控制较高的湿度可降低燕化温度，提高发色效果，得色量高，色泽鲜艳，并有利于提高织物的纬弹性。3.绳状水洗、脱水为了提高水洗效果和改善手感，采用韩国产绳状连续水洗机，工艺过程为:平幅冲洗--J型堆置膨化-八级绳状挤压水洗-轧水