大闷盖落料拉深模具设计

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1、宜宾职业技术学院毕业设计题目：大闷盖落料拉深模具设计系部现代制造工程系专业名称模具设计与制造班级模具1104班姓名何利指导教师郭容2012年10月31日宜宾职业技术学院毕业设计选题报告姓名何利性别女学号201013117系部现代制造工程系专业模具设计与制造毕业设计题目大闷盖落料拉深复合模设计课题来源生产课题类别设计选做本课题的原因及条件分析：原因：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而

2、发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。也在我们三年所学的知识上得到好的实践和检验，进一步提高我们的自身能力，另外还可以为我们今后在工作岗位上打下好的基础。条件分析：利用所学的CAD和UG知识，零件检测技术，机械制造基础，冲压模具设计等知识完成我们的毕业设计。因此，我申请此课题，望指导老师及系领导批准。内容和要求：内容：零件的工艺分析（尺寸、精度），冲裁工艺方案的确定，确定模具总体结构的方案，排样设计与计算，送料步距与条料宽度计算，计算冲压力和

3、压力中心，凸凹模设计计算及设计工艺过程，模具总体设计与主要部件设计。要求：（1）按时完成毕业设计相关工作；（2）严格按照国家标准绘制相关零件图图形；（3）毕业设计独立正确、论述充分、结构严谨合理、文字通顺、专业用语准确书写工整规范、图表完备整洁正确；（4）按学院要求写出设计说明书。指导教师意见：签名：年月日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章）年月日大闷盖落料拉深复合模摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。此文针对闷盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模

4、完成落料、拉深的工序过程。介绍了闷盖冷冲压成形过程，经过对闷盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、落料凹模、拉深凸模、卸料装置、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效

5、率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：闷盖；模具设计；复合模；拉深III目录1绪论12冲裁件工艺性分析22.1零件图22.2材料分析22.3零件结构32.4尺寸精度33确定工艺方案43.1计算毛坯尺寸43.1.1选取修边余量43.1.2毛坯直径53.2确定是否需要压边圈53.3计算拉深次数63.4确定工艺方案74模具总体结构设计84.1模具类型的选择84.2定位方式的选择84.3卸料方式的选择84.4标准模架和导向零件的选择95主要工艺参数的计算105.1排样、计算条料宽度及步距的确定105.1.1搭边值得确定105.1.2条料宽度的

6、确定115.1.3排样方法125.1.4利用率的计算135.2计算工艺力、初选设备145.2.1计算工艺力14III5.2.2初选压力机165.3计算压力中心175.4计算凸、凹模刃口尺寸及公差186模具的结构设计216.1工作零件设计216.1.1落料凹模的设计216.1.2拉深凸模的设计226.1.3凸凹模的设计236.2卸料部分的设计236.3定位零件的设计246.3.1挡料销246.3.2导料销的选用246.4模架及组成零件设计256.4.1模架256.4.2模座266.5连接与固定零件266.5.1模柄266.5.2固定板276.5.3

7、垫板276.6橡胶的设计277选定冲压设备297.1校核闭合高度297.2冲压设备选定298模具总装图30总结31致谢32参考文献33III1绪论模具是机械制造中技术先进、影响深远的重要工艺装备,它具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等优点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器等行业，更是汽车制造的四大工艺之一。模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”的说法，由此可见其受重视的程度。在当代，“模具就是经济效益”的观念已经被越来越多的人接受。模具的技术水

8、平在很大程度上取决于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、经济效益以及新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国