落料拉深冲孔复合模具设计

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1、专业课程设计说明书—冲压模具课程设计姓名：学号：班级：指导老师：日期：15目录一、工艺性分析……………………………………2二、工艺方案的分析和确定……………………………………2三、主要工作部分尺寸计算……………………………………7四、零件尺寸设计选取……………………………………9五、压力机的校核……………………………………13六、设计总结……………………………………14参考文献……………………………………1515工艺性分析材料为Ly12M，料厚为0.8mm，大批量生产。该零件为中等高度锥形件，其相对高度，锥度，板料相对厚度则可以采用一

2、次拉深成形。拉深系数。根据公式判断其在拉深过程中是否起皱。则该工件在拉深过程不会起皱。根据制件的材料，料厚形状及尺寸在进行冲压工艺过程中设计和模具设计时应注意以下几点：1、该工件为锥形拉深冲孔件，设计时应保证工件内尺寸的准确。2、冲裁间隙拉深凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。各工序凸凹模动作的行程应保证各工序动作的稳妥连贯。一、工艺方案的分析和确定15（一）、工艺方案的分析根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料，拉深，冲孔。按其先后顺序组合可得到以下几种方案：1、落料——拉深——冲孔2、落料——冲孔——拉深3、落料拉深——冲孔4、落料

3、拉深冲孔方案1、2属于单工序冲压，由于改件生产批量大且尺寸小，因此生产效率低。方案3、4均属于复合工序，减少了工序数量。方案4改成落料拉深冲孔复合，更减少了工序数量，提高了生产效率，故拟采用方案4.（二）、主要工艺参数计算1．毛坯尺寸计算根据等面积原则计算该零件的毛坯尺寸。首先将该零件分成圆、圆锥台两个简单几何体。它们的面积分别如下：毛坯展开尺寸查得拉深的修边余量。则毛坯直径，取。152.排样该工件排样根据落料工序设计。考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计。查得搭边值，。则：条料宽条料的进距为冲裁单件材料的利用率:式中——冲

4、裁件面积——一个进距内冲裁件数目——条料宽度——进距3.计算工序压力选择压力机（1）落料力计算15式中——落料力（）；——工件轮廓周长，；——材料厚度，；——材料抗剪强度（）。查得。落料力则为：（2）卸料力计算式中——卸料力因数，查得其值。卸料力则为：（3）冲孔力计算式中——工件内轮廓周长（）。冲孔力则为：（4）推件力计算式中——推件力因数，由参考书查得；——卡在凹模内的工件数，。15则推件力为:(5)拉深力计算由于该零件为浅拉深，故可按无压边圈的圆筒形件近似计算。式中——拉深力（）;——拉深件直径，；——材料厚度；——材料的强度极限

5、（），从参考书查得；——修正因数，。则拉深力为故总冲压力为：4.冲压设备的选择对于浅拉深可按式，估算公称压力来选取压力机。根据参考书，选用公称压力为的开式可倾工作台压力机。其主要技术参数为：公称压力：滑块行程：最大闭合高度：封闭高度调节量：15工作台尺寸：模柄孔尺寸：一、主要工作部分尺寸计算对于工件未注公差可按计算，也可由参考书查得各尺寸的未注公差。根据参考书查得，冲裁模刃口双面间隙，。（1）落料刃口尺寸计算的凸、凹模的制造公差由参考书查得,。由于，故采用凸模与凹模配合加工方法。落料模具应以凹模为基准，然后配作凸模。查得因数。则：按凹

6、模尺寸配制，其双面间隙为。其工作部分结构尺寸如下图（2）冲孔刃口尺寸计算15对于孔的凸、凹模的制造公差查参考书得。由于，故采用凸模与凹模配合加工方法。冲孔模具应以凸模为基准，然后配作凹模。查得因数。则：按凸模尺寸配制，其双面间隙为。其工作部分结构尺寸如下图（1）拉深工作部分尺寸计算拉深凸模和凹模的单边间隙可按式计算，。由于拉深工件的公差为级，故凸、凹模的制造公差可采用级精度。对于，查参考书得；对于，查参考书得。按式、式可求拉深凸、凹模尺寸及尺寸公差如下表：15工件尺寸其工作部分结构尺寸如下图一、零件尺寸设计选取1.弹性元件的设计计算为

7、了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在落料、拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善了毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱的可能。卸料板上卸料采用橡胶作为弹性元件按下式计算橡胶的自由高度15式中——橡胶的自由高度（）；——工作行程与模具修磨量或调整量（）之和。则取计算橡胶的装配高度：取。橡胶的断面面积，在模具装配时按模具空间大小确定使橡胶直径，则，满足。2.落料凹模的尺寸设计凹模外形尺寸按以下经验公式确定：由于材料厚度为，应满足，可取，一般，故可取按照标准，可选取3.落料凸模拉深凹模的设计选用类似圆柱头直

8、杆圆凸模，材料为,由于毛坯尺寸，按照标准，，，可选取。4.冲孔凸模的设计选用冲模圆柱头直杆圆凸模，根据冲孔尺寸，按标准，取，，其长度比落料凸模长，根据需求取。155.冲孔凹模拉深凸模的设计根据冲孔直径，及外形尺寸，，按照