安迪苏施工方案(中文版...

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1、蓝星安迪苏液态蛋氨酸AT88803区气态焚烧炉施工方案编制人：审核人：审批人：目录1.概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法5.冬雨季施工措施6.施工安全与环境保护7现场文明施工和标识管理1.概况本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。主要有耐火浇注料RM13-1.0轻质莫来石浇注料，DS-L2高强低水泥浇注料NZ-LM烧嘴砖浇注料。图一材料分布图2.编制依据焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。GB50211-2004《工业炉砌筑工程施

2、工及验收规范》。SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。3、施工准备3.1技术准备接受任务后，先进行技术准备，组织相关技术人员，首先熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，再对施工现场实地勘察和考察，获得相关数据和第一手资料，对场地进行合理布置，编制施工计划。3.2物资准备：根据施工量和进度安排，对施工所需的设备、材料进行统一组织。3.3劳动组织安排：根据施工计划进行组织机构和人员的准备，首先建立项目管理部，现场管理人员要熟悉施工场区和甲方相应的管理者并建立相应的联系和沟通。按施工进度对施工人员进行组织，并对现场施工人员进行施工方案、安全措施和技术进行交底。。

3、3.4施工现场准备：1、现场负责人和项目部首先要对施工现场进行勘察，对周围的管网进行测量，对水、电接头和场地做到心中有数。2、搞好旧场的三通一平。3、对工人的吃、住进行安排，熟悉施工周边环境。4、对材料的堆放和储存场地进行规划。5、设置消防和保安措施。3.5施工机械的准备;主要施工工具如下：1、强制搅拌机1台2、小型振动棒2个3、1吨提升机2台4、脚手架320米5、模板510㎡7、电刨子1台8、电焊机2台9、气割1套10、汽车1部3.6施工的人员组织：1、项目负责人1人2、电工1人3、木工1人4、电焊工1人5、筑炉工8人6、小工8人7、采购1人8、司机1人总计：22人4、

4、施工方法;气态焚烧炉的耐火材料内衬有二层，一层为轻质保温炉衬，一层为重质浇注料衬。施工工序：施工准备→炉体钢结构验收→焊锚固钩→支模板→浇筑轻质浇注料→拆内模→支外模板→浇注重质浇注料→拆模→交付施工中采用内搭架支内模的型式，采用二次支模，分次施工，先焊一段锚固钩支内模，浇注好保温料后，拆内模，焊二次锚固钩，支外模，浇注重质浇注料，施工依次进行，分段施工。施工中为保证施工的连续性，设置强制搅拌机二台，提升机二台，炉内外设置对讲机，以保证联系畅通，炉内脚手架要搭接穿固，脚手架搭设之前，先搭设软梯，以方便进入。筒体顶部的椎体采用木模。1、炉衬施工前先进行炉体钢结构验收。(1)

5、炉衬施工前应对炉体进行检查，合格后办理交接手续。1)将锚固钩焊接安装完毕；2将)临时支撑切割与拆除；3)托砖板的安装与焊接严格按设计、规范要求。(2)需要筑衬的表面进行喷砂除锈，除锈等级符合设计图纸要求，并清理干净；(3)炉体的热电偶管与接管应在支模前筑衬完毕；(4)支模前，所有的锚固件焊接牢固并涂刷沥青。2、钢模板的安装(1)将预组装合格的钢模板编上号，在浇注料接触的钢模板表面刷一层隔离剂，以帮脱模；(2)将模板吊到浇注平台，再从炉口送入炉内；(3)模板安装时必须按规定的程序和安装说明书进行；(4)安装下锥段模板时先找平底圈、并与底座模板焊接固定。锥体模板安装时，须与内

6、衬筒固定。可在模板上和内衬筒顶面开设注孔(100mm×300ram)；(5)模板的调整是一项细致的工作，既要保证位置、尺寸的正确，又要使接缝严密防止漏浆。安装时螺栓要松紧适度；(6)安装每一层模板，要使操作工人熟悉安装工艺，掌握安装时间，以确保在上层浇注料初凝前安装完下圈模板，安装一圈模板的时间应根据浇注料的初凝时间和施工环确定，一般不应超过30min；(7)下锥段浇注完后，炉内搭设脚手架，脚手架不能影响模板支设。筒体每支设一层模，浇注一层。振捣棒可直接插入浇注料中进行振捣。(8)模板支设完毕后，不得有杂物模板内，并在浇注前用吸尘器清扫干净。3、耐火浇注料搅拌(1)搅拌机

7、采用大强制式搅拌机进行搅拌，搅拌程序与加水量严格按照材料厂家提供的施工说明书进行；(2)搅拌用水应是可饮用的洁净水，炉温和出料温度应控制在10～25℃内，加水后搅拌时间不宜超过2min；(3)为了防止浇注料凝结在搅拌机的串筒内，应常清洗搅拌机和串筒。．4、耐火浇注料浇注：(1)浇注简体前可将球拱支撑圈内加水，以便清扫浇注筒体时掉进的浇注料；(2)浇注时应以180°对称移动串筒，沿圆周均匀下料，不得将串筒固定在一个地方下料；(3)浇注速度应相等，以每小时350mm的高度为宜；(4)用插入式振捣棒振捣浇注料时，振捣时间应严格控制。