模具修理技术标准

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1、3模具修理技术标准1模具的拆卸与清洁1.1拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复。1.2镶块或冲头拆卸时，与相应安装位置作一一对应标识。1.3防反措施，拆卸后必须作标识，以免安装出错。1.4拆卸后部件摆放整齐，螺钉、弹簧、胶垫等散件必须用盒装好，统一保管。1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸模刃口、凹模刃口、冲头，防止他人不小心损伤。1.6模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。2模具的检查2.1除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。检查中若发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理。2.2其

2、它检查：模具修理单图号和模具标识图号是否一致，若有异议，核查清楚后加以更正；各部件油漆颜色是否清晰，若不清晰需按标准刷涂油漆颜色，保持模具原始状态。3现场修理3.1生产现场：若出现小问题或故障，由工装制造车间修理人员到模具使用现场，根据情况修理，恢复模具正常工作状态。非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。3.2现场修理模具的验收：现场试冲，制件合格，由冲压操作员工和冲压技术员认可。4冲裁类模具的专业修理4.1刃口出现崩刃、啃坏刃、刃口钝化的修理①崩刃、啃坏的部位需进行补焊修理，选择与母体材料相近的焊条补焊，补焊必须牢固

3、可靠；刃口钝化的，对刃口面进行平模或手工修磨。②模块断裂、开裂、模块刃口强度不够的：按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。4.2冲头、镶嵌凹模损坏的修理①冲头出现折断、弯曲、啃坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。冲头、圆凹模刃口不允许补焊。②镶嵌凹模出现裂纹、刃口损坏、松动的现象，用相同规格的零件进行更换。4.3压料机构、卸料机构损坏的修理对损坏的部分进行修复或更换，对具体的情况采取不同措施进行修理；更换的零件要与原零件的型号和规格相同。5冲裁类模具专业修理的技术标准5.1刃口修理后的技术标准：①补焊后允许有垂直刃口的

4、裂纹，两条裂纹距离不大于20毫米，长度不大于5毫米。②刃口面粗糙度0.8。③间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。④镶块接缝＜0.1毫米。⑤刃口厚度要求：制件厚度＜3毫米，刃口厚度≥5毫米；制件厚度≥3毫米，刃口厚度≥７毫米。5.2冲头、镶嵌凹模修理后的技术标准：①刃口部分磨损量：制件厚度＜3毫米不能超过0.03毫米；制件厚度≥3毫米不能超过0.05毫米。②间隙值＝制件厚度×（0.04~0.06）。33③冲头、镶嵌凹模固定板配合孔不能松动。④冲头、镶嵌凹模刃口不允许补焊。5.3　压料机构、卸料机构修理后的技术标准：①压料板、退料板无

5、变形；表面平整；形面的与制件贴合度达60%。②导柱导向间隙在0.05以内，导板导向间隙在0.15以内。③侧销机构安全可靠，零件齐全。④卸料螺钉齐全无松动；周围间隙均匀，滑动自如。⑤弹簧、聚胺脂完好无损，数量齐全，高度误差＜1.5毫米。⑥顶料销、打料杆无弯曲，数量齐全，高度误差＜1毫米。6拉延、成型（整形、翻边）类模具的专业修理6.1型面、压料面的修理①拉延、成型型面出现拉毛现象，要对拉毛区域进行研磨、抛光；并对经常出现拉毛的区域进行冷植焊处理。②拉延、成型型面出现啃伤现象，对伤坏部位进行补焊处理，并研磨型面达原技术状态；并进行冷植焊处理

6、。6.2整形、翻边面的修理①整形、翻边面出现拉毛、啃伤现象的，与型面、压料面的修理方法相同。②整形、翻边发生断裂、开裂的：小的裂纹可以补焊修理，断裂和大纹裂的按模具图进行换块修理，尽量选择与原模块相同的材料。6.3导向面的修理　①导向间隙超过规定值，导板后面垫适当厚度的钢带保证间隙要求。②局部拉毛和磨损的，平磨加工后垫适当厚度的钢带保证间隙要求。6.4压料、卸料机构的修理：压料、卸料机构的修理与冲裁类模具的修理相同。7拉延、成型（整形、翻边）类模具的技术标准7.1拉延面、压料面修理后的技术标准：①拉延形面、压料面粗糙度0.8，入模R、压

7、料筋粗糙度0.4。②拉延间隙为制件料厚的100%～110%。③补焊气孔＜0.5毫米，补焊裂纹＜15毫米。④冷植焊覆盖层0.04~0.06毫米。7.2整形、翻边镶块修理后的技术标准：①工作面粗糙度0.4。②整形、翻边间隙为制件料厚的95%～100%。③补焊气孔＜0.3毫米，补焊裂纹＜10毫米。④与制件贴合面＞70%。7.3　压料、卸料机构修理后的技术标准：与冲裁类模具压料、卸料机构修理后的技术标准相同。8其它零部件修理的技术标准8.1斜楔装置:①导滑面接部分不少于70%。②导滑间隙：冲裁类不能超过0.05毫米；成型类不能超过0.1毫米。③

8、弹簧、弹簧定位杆工作正常。33④滑动面润滑良好，斜契滑动自如。8.2气动装置:①各开关无损伤或变形；气动管路通畅。②控制阀、气动管路和连接部分无松动漏气。8.3顶料机构：运转正常。8.4废料滑：道畅通无变形