电路板的焊接过程验证方案

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1、电路板的焊接过程验证方案文件编号：方案起草：日期：方案审核：日期：方案批准：日期：131.验证目的：检查并确认电路板焊接的参数及焊接的工艺，以确保产品能在正确的生产工艺下生产。2.验证范围：适用于妇科射频治疗仪各电路板焊接或整机装配过程中的焊接。3.职责：序号工作职责工作部门1全面负责协调，安装运行确认研发部2根据检验结果出具报告，负责验证工作的现场监督质量部3提供工艺工求，准备验证物料，组织验证实施生产部4生产操作，维护保养，填写记录生产部5负责方案、报告的审批总经理4.程序：4.1安装鉴定：对焊接设备进行安装调试，符合设备基本性能要求，制定设备操作保养

2、规程并在运行过程中按要求操作及保养。对设备控制参数（温度、时间、功率）进行检查并形成记录（见附表1）4.2运行鉴定和性能鉴定4.2.1焊接条件的设定及焊接性能试验：影响电路板焊接效果的主要参数有焊接的温度、焊接的时间和选择焊接的功率。三者对焊接的效果和质量有很大影响，如：当焊接的功率越大时，焊接的时间则越短；同样对焊接的温度也有影响。根据经验，将焊接的功率进行确定，每次机器运行前检查确认，根据焊接材料的特性及以往经验初步确定以下参数范围进行试验：焊接时间（S）焊接温度（℃）下限平均值上限下限平均值上限135250300350134.2.2按设定的参数范围及

3、焊接条件进行试产。并通过半成品外观检查及焊接性能测试。4.2.3焊接性能试验：我公司焊接的电路板有主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板。取需要焊接的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板共9块，并准备相应的焊接材料（电子元件、焊锡、助焊剂）。将各电路板进行分组编号，共9组，分别对焊接的时间和温度进行参数设定，如下表：序号焊接时间（S）焊接温度（℃）1125023250352504130053300653007135083350953504.2.4检查项目：A：外观：用放大镜进行目测，检查是否存在下列缺陷：1.钎料应完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好

4、不小于20°，通常以45°为标准，最大不超过60°。2.焊点外观钎料流动性好，表面完整且平滑光亮，无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。3.电路板：应无变色、无焊点翘起或脱落。4.元器件：应无变色、变形、破裂。结果记录见附件2.13B：焊点电气检测试验：取焊接完成的主控板、电源板、射频板、显示板和振荡板各10块，用替换法将其装入主机入，接通电源进行检测。检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏，并把试验结果记录，要求无导通不良。判定标准：50块电路板应无元器件损坏，通过无导通不良情况，则判为合格。结果记录见附件3。C：焊点机械强度试验：取焊接完成的

5、主控板10块，采用三种不同类型的元件：电阻、IC芯片、引线。用锯条将焊点及元件从电路板上锯下来，固定到拉力试验机上，各元件共进行9次拉力试验，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺情况结果记录见附件4。D：焊点热循环试验：参照IPC-9701取焊接完成的主控板10块，温度范围为：-40~150℃，热循环周期为3600秒，观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。结果记录见附件5。E：焊点老化试验：取焊接完成的主控板10块，用替换法将

6、其装入主机，连续运行时间为105秒，使用温度控制在80~100℃。观察电路板和元器件各焊点有无气泡、破裂、毛刺情况。判定合格标准：电路板和元器件各焊点无气泡、破裂、毛刺。结果记录见附件6。F：焊接返工试验：考虑到电路板焊接不可能百分之百检验合格，可能会存在虚焊、漏焊或脱焊的缺陷，对于检验不合格需要返工的半成品，进行焊点返工试验。具体方法如下：取焊接完成的主控板10块，采用三种不同类型的元件：电阻（一般元件）、IC芯片（精密元件在设计时已加入保护座）、引线（连接器件）。将选中元件的焊点分别用电烙铁加温，运行时间在3~8秒，使用温度控制在300~350℃13，

7、观察元器件和电路板有无损坏。判定标准：元器件无损坏，电路板焊盘无变色，翘起和脱落。结果记录见附件7。G：选定参数后进行焊点试验，试验结果见附件8。5.验证结果评定与结论：__________________________验证小组根据验证情况，作出相应的评定。7.验证周期：1、更换焊接方法时需要再验证。2、设备主要部件重大维修或更换设备时需再验证。3、设备出现严重偏差时要进行再验证。4、按法规规定需要时进行再验证。5、停产维修后需要再验证。13附件1：运行确认记录确认项目确认标准现场检查状况说明电源开关无异常定时开关无异常温度调节旋扭无异常各指示灯无异常使

8、用部门：年月日研发部：年月日总经理：年月日13附件2：外观检查确认